一、专业名称
1、专业名称
数控加工技术
2、 涵盖职业(工种)
    数控车、数控铣、加工中心

二、招生对象与学制
1.学制与招生对象
1.1学制4年（2.5+1.5模式）
招收往、应届高中毕业生、中级技工学校或中等职业学校毕业生，学制为全日制4年半，采用2.5＋2模式，即前两年半进行本专业高级技工培养，后两年进行技师培养。
1.2学制2年（1+1模式）
应届高级技工学校毕业生、高等职业院校毕业生并取得高级职业资格证书者，或通过其它培训方式取得本职业高级资格证书者，学制为全日制2.5年。

三、培养目标
1. 培养目标
培养德、智、体、美、劳全面发展，具有相应的文化素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业的基本理论知识和数控设备的操作技能，掌握CAD/CAM技术，了解数控技术的发展趋势。具有专业知识扎实、技艺技能精湛、发展潜力良好，能解决复杂工艺难题，能设计机械制造工艺文件和熟练编写数控加工程序，能对生产设备进行维护的生产第一线技术骨干和生产现场的技术带头人。并能参与生产、技术管理，传授生产技能，培训中、高级技术工人。具有数控车工或数控铣工、加工中心操作技师职业资格。具备较强实践能力和创新精神的高技能人才。

四、教学方案
1. 教学模块设计
1.1模块设计及教学内容
模块
编号 模块名称与子模块编号 模块教学内容 备注
1 文化素质模块 1.1 入学教育、军训 
   政治、职业道德 
   法律基础 
   体育、卫生 
   沟通技巧与人际交流 
   毕业教育与创业指导 
  1.2 应用语文 
   应用数学 
   计算机应用基础 
   专业英语 
2 机械制图模块 机械制图与识图 
  计算机辅助制图（Autocad） 
  公差与技术测量 
  机械模型测绘 
3 电工电子基础模块 3.1 电工电子技术基础 
   机床电气控制 
  3.2 PLC原理及应用 
   PLC控制实验 
4 机械设计基础模块 4.1 金属材料及热处理 
   机械零件设计 
   机械产品测绘 
  4.2 工程力学 
   Pro/E参数化设计 
   液压与气压传动 
5 机械制造技能模块 5.1 金属切削机床 
   金属切削原理及刀具 
   数控机床及编程 
   机制工艺学 
  5.2 机床夹具设计原理 
   CAD/CAM技术与实践（Master CAM） 
  
5.3
 复杂零件工艺分析及制造技巧 聘请专家作专题讲座
   冷冲模设计 
   数控机床检测及故障诊断与维修 
   数控机床装配与检测实践 
   模具制造工艺学 
   数控先进制造技术 聘请专家作专题讲座
  5.4 机制工艺课程设计（工艺、夹具设计） 
   机械零件课程设计 
  5.5 金工实习（铸、锻、焊、热处理、金切加工） 
   钳工实习 
  5.6 数控编程与操作仿真实训 
   数控车床操作技能 
   数控铣床操作技能 
   加工中心操作技能 
  5.7 企业生产实训 工厂生产实习
   毕业课题设计 
6 综合能力模块 职业教育概论 
  教育学、心理学 
  教学方法应用实训 
  企业管理常识 
  生产组织与质量管理 
  科技论文写作 
7 职业技能鉴定模块 高级绘图员鉴定考证 可选
  高级工职业技能鉴定 要求同时获得两项等级证书
  技师职业技能鉴定 

五、主要教学内容简介
1.理论课程教学内容
1.1政治与职业道德
    通过对马列主义、毛泽东思想、邓小平理论基本理论、思想道德修养和法律基本常识的学习，使学生正确地认识有中国特色的社会主义革命，理解改革以来中国共产党的方针路线、政策，增强执行党的方针路线的自觉性和坚定性。通过思想教育课，帮助青年学生树立正确的世界观、人生观、价值观；树立法律观念，懂法、守法，自觉运用法律保护自身权益。
 1.2应用语文
    在高中语文的基础上，进一步加强现代文阅读训练，提高学生阅读现代文的能力；加强语文基础知识训练，培养学生欣赏文学作品的能力；提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，养成正确使用文字的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形尚的审美情趣和较强的文字表达能力。
1.3专业英语
    以典型数控系统的编程、操作英语说明书为主要参考资料，以英文阅读理解、翻译和资料查询方法为重点，结合专业的特点，讲授机械工程，尤其是数控机床和数控技术方面的专业英语词汇和语法。培养学生阅读典型数控机床说明书、数控系统操作与编程说明书的能力。
1.4应用数学
    使学生掌握专业学习需要的基本数学知识，能够完成常见的工程计算任务。课程侧重于有关数学知识在机械加工中的应用。课程的教学内容：使学生掌握与实际生产密切相关的指数、对数、三角函数、平面解析几何、立体几何和微积分等数学运算技能。通过实例的分析计算，培养学生分析和解决生产实际问题的能力。
1.5计算机应用基础
    掌握微型计算机的基本知识、汉字输入、Windows操作系统的应用、Office系列中Word、Excel、Powerpint等办公软件的应用，了解计算机网络知识和计算机病毒防护基本知识等。
1.6机械识图与制图
    主要讲授机械制图标准、投影原理和公差配合的基本知识。重点讲解三视图、组合体、机件的表达方法，零件图和装配图的绘制。注重培养学生读图、画图的能力，学生学完这门课程之后，能绘制一般机械装配图和复杂零件图。能够根据装配图拆画零件图，能够测绘机械零件。能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差、配合与表面粗糙度的标注方法。
1.7计算机辅助绘图AutoCAD
    掌握AutoCAD绘图软件的正确使用方法，熟练掌握二维图形的绘制，掌握简单三维图形的绘制方法，并能按《机械制图》国家标准绘制中等复杂程度的零件图和装配图。要求学生通过国家高新技术AutoCAD高级绘图员认证考试。
1.8公差与技术测量
    教学内容：互换性的基本概念、定义、术语，各种公差配合的选择及查表使用，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的检测方法和检测规程。
1.9机械工程材料及热处理
    教学内容：机械工程材料的组织结构、性能特点、牌号及其应用，常用材料的选用原则及加工工艺性，铁碳合金图，铁碳合金的平衡组织及金属材料热处理基本知识与应用，有色金属和非金属材料的基本知识；常用的热加工工艺方法及特点。
1.10机械零件设计
    主要讲授机械零件设计与传动的基本知识。懂得机械零件的种类、工作原理、结构特征、几何计算和在机械中的应用；了解一般传动装置的结构特点、工作原理和应用；具有分析、设计、维护机械零部件及一般机械传动装置的能力。
1.11工程力学
    本课程包括静力学和材料力学两部分，以材料力学内容为主。主要讲授基本力学原理，材料学基本原理，物体受力分析，平面和空间力系分析及其应用，物体运动力学分析，常见的变形形式及强度计算。培养学生的力学基础，能够用力学的观点来分析和处理实际问题。
1.12液压与气动技术
    课程的教学内容：液压技术的基本概念、液压泵和液压马达、液压缸、控制阀、辅助元件、基本液压回路、液压传动的应用实例、液压传动的维护保养和常见故障、液压传动的随动系统。气源系统；气动执行元件、控制元件、逻辑元件、传感器和其它辅助元件；气动基本回路及其应用；气动系统与液压系统的故障诊断与排除。
1.13机床夹具设计原理
    课程的教学内容：机床夹具概论，工件在夹具中的定位、夹紧与分度，夹具的公差选择、定位误差分析方法；机床专用夹具的类型及安装；机床夹具的设计与制造方法，现代机床夹具的发展方向。
1.14金属切削原理与刀具
    教学内容：刀具材料的分类及应用；刀具几何参数的概念和作用；金属切削规律（变形、切削力与切削功率、切削热、刀具磨损）；合理地选择刀具角度和切削用量对加工质量、切削效率的影响。磨削，车刀、孔加工刀具、铣刀、齿轮刀具等刀具的结构、使用性能和选用原则；难加工材料的切削方法和参数选择，刀具新材料、新技术、新结构的发展。
1.15金属切削机床
    通过本课程的学习，使用学生熟悉常用金属切削机床及数控机床的结构、性能、特点；机床的安装、调整及验收，及维护的能力，同时使学生具有机床设计方面的基本知识。
1.16机械制造工艺学
    以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯成形到产品装配过程中的工艺流程，工序、工步的划分、工序尺寸及热处理工序的安排，各主要工种的工艺特点。工件的装夹、定位、测量、调整等基本知识。掌握零件的工艺分析，掌握复杂、典型零件加工工艺规程的制订并能进行加工质量分析和提出改进措施。
1.17数控机床与编程
    主要教学内容有：数控系统的工作原理，插补的概念，逐点比较法插补器与数字积分插补器的工作原理，数控代码及标准体系。数控程序编程的基本知识、编程步骤，数控程序的语法结构，G指令及M、S、F、T指令的用法。通过仿真实训与数控机床操作实践，使学生熟练掌握数控车、数控铣的编程方法。
1.18电工电子技术基础
    本课程主要讲授电工基础和电子技术基础理论，内容包括电路、电路元件，电路分析基础，分立元件基本电路，数字集成电路，集成运算放大器，电气控制技术等。培养学生具有应用电工和电子技术理论解决问题的能力
1.19Pro/E参数设计
    主要学习内容有：参数化设计的概念及Pro/E的特色，讲解Pro/E的界面操作、二维草绘技巧、实体特征、曲面特征、三维零件的设计方法、零件装配和工程图的制作等。使学生掌握现代三维设计的思维方法与能力。
1.20CAD/CAM技术与实践（MasterCAM）
    本课程主要讲解MasterCAM界面的基本操作，二维CAD设计技巧，三维曲面与实体的制作，刀具路径的设置、切削参数的选择、NC程序的生成，实体加工仿真与数控机床联机操作等。使学生掌握CAD/CAM的基本方法与使用技能。
2.主要实践课程教学内容
2.1金工实习
    通过铸、锻、焊、热处理、车、铣、刨、磨、钳等工种的实习使学生了解机械零件生产的全过程，初步了解各工种的功能，熟练掌握普通机床的操作技能。为学生今后的学习奠定一定的基础。
2.2数控机床（车、铣、加工中心）操作实践
    通过实际操作训练，使学生掌握数控机床（车、铣、加工中心）的组成和典型部件的结构，了解各类数控机床的使用性能，初步具有数控机床维护保养的能力。熟练掌握典型数控机床的编程与操作，具有手工编写复杂零件的加工程序、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，终完成零件加工全过程的能力。培养学生将工艺设计与数控机床功能有机结合的工作能力。
2.3数控机床装配及检测实践
    通过对数控机床的装配实践，掌握数控机床的精度标准及检测、验收与调试方法，进一步熟悉数控机床的结构，了解数控系统、伺服系统、机械部件及电气系统的组装与调试的方法，熟悉数控系统参数的设置，了解系统常见故障的种类与排除方法，系统故障报警信息的处理， PLC的作用与调试方法。
2.4毕业教育及创业指导
    使学生打破传统的就业观念，树立市场意识、竞争意识，培养学生的创业意识，为实现学生到员工角色的转变做好思想准备。讲授创业中所涉及到的相关政策、法律法规、市场开拓、经营管理及商务知识。
2.5企业生产实训 
    学生到联办企业对口岗位参加生产实践，参与企业生产中一些技术改造和生产实践，加强综合技能的训练，着重培养学生分析和解决实际问题的能力，培养学生组织和管理生产的能力。
2.6毕业课题设计
    要求学生应用本专业所学到的知识和技能，结合企业的生产实际，确定设计课题。课题的内容可以是复杂零件或成套机械产品的制造工艺、工装设计，也可是生产中的难题攻关，或机械设备的技术改造项目。毕业课题应具有实用性并达到相应的难度要求。通过毕业设计与制作，可进一步培养学生分析和解决实际技术问题的能力，使学生原有的知识得到深化和发展。