一、培养目标

1、培养目标   培养德、智、体、美、劳等全面发展，专业知识扎实、技艺技能精湛、发展潜力良好的高技能人才。本专业的毕业生应能达到国家职业标准工具钳工技师和模具设计师的技能水平，具有较强模具制造能力和模具使用、维修、保养、装配能力及一定的模具设计能力，具有较丰富的生产实践经验和较高的技艺技能水平。能解决生产中的工艺难题，并能参与生产技术管理，传授技艺，培养初、中、高级技术工人。 

1．1  培养目标的具体要求

1.1.1   思想品德  培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟和全心全意为人民服务的优秀品质，树立正确的人生观、择业观、荣辱观，具有良好的职业道德品质和较强的法律意识。

1.1.2   文化素养  提高学生的文化水平，使学生掌握所从事职业所必须的文化知识，具有较高的文化素养和综合素质。

1.1.3   身心健康  具备体育、卫生、保健知识，熟悉体育锻炼技能，养成良好的体育锻炼和卫生习惯，具有健康的体魄和心理，能胜任本专业（工种）的工作。

1.1.4   技术理论  培养学生全面掌握和灵活运用与所学专业（工种）操作技能相适应的理论知识，熟悉模具制造的主要设备的结构、性能、工作原理、使用维护和调整方法；掌握模具加工工艺及工艺编制知识；掌握模具数控加工和特种加工的知识；能对本工种较复杂的工件进行工艺分析；会查阅有关技术手册；能推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料；具有分析技术问题、解决生产实际问题的能力；了解模具产品的营销和成本核算知识；了解企业管理常识。

1.1.5   操作技能  培养学生熟练掌握本专业（工种）工具钳工和模具设计二级的操作技能和相关工种的基本操作技能；掌握模具制造、装配、安装和调试的基本方法及操作技能；能对生产中出现的技术问题、技术难题进行分析和处理；能对模具使用设备进行维护和保养；能至少运用两种软件(AutoCAD、MasterCAM、Pro/E、UG或Cimatron)设计较复杂的模具；能指导初、中、高级技工进行生产，熟悉安全生产法规，养成文明生产的习惯。

二、招生对象与学制

1、招收往、应届高中毕业生、中级技工学校或中等职业学校毕业生。学制为全日制4年半，采用2.5+2的模式，即前两年半进行本专业高技工培养，后2年进行技师培养。

2、招收往、应届高级技工学校毕业生、高等职业院校毕业生并取得高级职业资格证书者，或通过自学或其它培训方式取得本职业高级职业资格证书者。学制为全日制2年。对本款规定的招生对象各学校根据自身的情况可以采用半工半读、工学结合的弹性培训形式。但总学时不低于全日制2年的70%，学制2～3年。

注：上述招生对象均需通过招生学校相应的入学考试，合格者方可入校参加培训。 

3、主要课程内容(教材)简介

3.1高技工培养主要课程内容(四年半制)

3.1.1 机械制图

课程内容：投影作图的原理、三视图的画法、零件图、装配图绘图与识图，及有关的国家制图标准和规定画法知识。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与练习相结合。

课程的能力目标：掌握机械制图的基本知识，投影作图原理、三视图的画法、组合体读图与画图、机件的表达方法、机械图样的组成等；注重培养学生读图、画图的能力，学生学完这门课程之后，应具备准确、熟练、快速识读装配图和绘制较复杂机械图的能力。能够根据装配图拆画零件图，能够测绘零件。能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。

3.1.2 金属材料及热处理

课程内容：金属的力学性能；金属的晶体结构与结晶；金属的塑性变形与再结晶；二元合金；铁碳合金；钢的热处理；合金钢；铸铁；非铁金属及其合金；零件材料的选择原则和热处理工艺应用示例。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：使学生了解机械工程材料的组织结构、性能特点、牌号及应用，常用材料的选用原则及加工工艺性，熟悉铁碳合金图、掌握铁碳合金的平衡组织及钢的热处理基本原理与应用，了解有色金属和非金属材料的基本知识。

3.1.3 工具钳工工艺学

课程内容：钳工常用量具基础知识，钳工操作的基本知识，钳工常用设备及工具，装配的基本知识，冲裁模的装配与修理。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、示范与训练结合

课程的能力目标：掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算，掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点，了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广使用。

3.1.4 钳工操作训练

课程内容：工具钳工的基本操作训练及修配训练

课程的教学方式：行为引导型教学，示范与训练相结合。

课程的能力目标：掌握钳工的基本操作与技能，掌握修配的方法与技能，达到国家职业标准高级工水平。

3.1.5 公差配合与技术测量

课程内容：互换性的基本概念、定义、术语，各种公差配合的选择及查表使用，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度各项精度的检测方法和检测规程。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：使学生掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念及标注方法；能正确使用相关国家标准中的公差数据；掌握常用量具的种类、结构原理、使用方法及测量技术；通过典型复杂零件的测绘训练，使学生掌握测量的技巧。

3.1.6 工程力学

课程内容：静力学基本概念和公理、平面汇交力系、平面力偶和力矩、平面任意力系、摩擦和重心。杆件拉伸(或压缩)、剪切与挤压、扭转、弯曲等变形条件下的内力、应力计算方法及强度条件，应力状态、强度理论与组合变形的强度计算，压杆的稳定性计算，交变应力及动载荷作用下杆件的强度计算等内容。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：以静力学，材料力学为主，使学生掌握静力学的基本概念和计算方法；熟悉材料变形的主要形式和强度计算方法，为学习专业技术知识和进一步提高技术水平打好基础。

3.1.7 机械设计基础

课程内容：常用机构和通用零部件的结构分析及运动分析、工作原理、工程应用及一般机械的设计计算方法。

课程的教学方式：任务驱动、案例，讲授与练习相结合。

课程的能力目标：使学生掌握关于机构的结构分析、机构的运动分析、受力分析和机器动力学方面的基本理论和基本知识，并具有初步的分析和设计能力。掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律，具有设计一般通用零部件和一般机器装置的能力；逐渐形成规范的设计思想和逻辑思维能力；具有运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料的能力；掌握典型机械零件的实验方法及技能；了解一些机械领域的新成果和发展动向。使学生掌握机械设计的基本理论、基本方法、基础知识并具备一定的机械设计基本技能。

3.1.8 液压与气压传动

课程内容：液压技术的基本概念、液压泵和液压马达、液压缸、控制阀、辅助元件、基本液压回路、液压传动的应用实例、液压传动的维护保养和常见故障、液压传动的随动系统。气源系统；气动执行元件、控制元件、逻辑元件、传感器和其它辅助元件；气动基本回路及其应用。

3.1.9A utoCAD

课程内容：AutoCAD绘图环境的设置，二维图形的绘制，三维图形的绘制，零件图的文字与尺寸标注，图形的填充及图形的输出。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、示范与训练结合。

课程的能力目标：掌握AutoCAD 2000或以上版本绘图软件的正确使用方法，熟练掌握二维图形的绘制，掌握简单三维图形的绘制方法，并能按《机械制图》国家标准绘制较复杂的零件图和装配图。要求学生通过国家高新技术AutoCAD高级绘图员认证考试。

3.1.10 冲塑设备

课程内容：压力机与注塑机的工作原理，使用方法，设备与模具的关系，设备的安装、调试方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、案例与训练相结合。

课程的能力目标：掌握模具常用设备的类型、特点、主要参数、使用方法，掌握模具与所用设备的关系。掌握模具常用设备的安装、调试方法。

3.1.11 冲压成形工艺与模具设计

课程内容：冲压工艺的特点；冲压设备；冲压变形的基本概念；冲裁、弯曲、拉深、成形与冷挤压等冲压基本工序的冲压工艺及其模具设计，各种典型模具结构。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：使学生了解冲压工艺的基本知识，掌握模具设计的一般步骤、方法及工艺计算，能够设计较复杂的冲压模具。

3.1.12 塑料成型工艺与模具设计

课程内容：高分子聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能；注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及气动成型方法；注射模、压缩模、压注模、挤出模及气动成型模的设计方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：使学生了解高分子聚合物的特性，塑料的组成，掌握塑料的成型工艺，注射模、压缩模、挤出模、气动成型模具的设计方法和设计步骤，重点掌握注射模的设计，能够设计较复杂的注射模。

3.1.13 机床电气控制线路

课程内容：常用低压电器及其拆装与维修，电动机基本控制线路及安装、调试与维修，常用生产机械的电器控制线路及安装、调试与维修。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：使学生掌握常用低压电器的功能、结构、工作原理及拆装维修方法；掌握电动机基本控制线路的构成、工作原理、选用原则及拆装维修方法；掌握常用生产机械电器控制线路的分析方法及安装、调试与维修。

3.1.14 模具拆装与测绘实训

课程内容：模具的拆装与测绘的基本方法和步骤。

课程的教学方式：行为引导型教学，案例与训练相结合。

课程的能力目标：掌握模具拆装与测绘的基本方法、步骤和技巧，绘制出符合国家标准的模具零件与装配图。

3.1.15 机械制造工艺学

课程内容：机械加工工艺规程的制订；尺寸链及其应用；机械加工精度；表面质量；机械加工劳动生产率和经济性。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯加工到产品装配过程中工艺文件的编制和主要加工机床的操作方法、工件的装夹与定位及测量等基本知识，学会分析零件的加工工艺，掌握典型零件加工工艺规程的编制。

3.1.16 金属切削原理与刀具

课程内容：金属切削加工的理论，切削效率、磨削、成形刀具、孔加工刀具、铣刀、切削刀具的选用原则；刀具材料、刀具新材料、新技术；刀具使用寿命的参数设定方法、延长刀具寿命的方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：使学生掌握金属切削原理，合理地选择刀具及工具和使用方法，能改进刀具，熟悉刀具角度的检验和测量；能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，根据刀具寿命计算并设置相关参数，能推广应用新刀具。

3.1.17 模具制造工艺学

课程内容：制定机械加工工艺的基础知识；模具零件的机械加工（含数控加工）、特种加工、模具工作零件的挤压加工和铸造成形工艺；模具装配工艺。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：掌握编制模具的工作零件、结构零件等典型零件的加工工艺和加工方法，能进行机械加工质量分析，掌握模具装配的基本知识和工艺。

3.1.18 机床夹具设计

课程内容：机床夹具概论、工件的定位、工件的夹紧、分度装置、各类机床夹具、专用夹具的设计方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：掌握工件的定位原理及常用的定位方法和定位方案，掌握工件的夹紧机构和夹紧方法，会使用分度装置，熟悉机床常用夹具及安装，能设计与制作零件的专用夹具，了解现代机床夹具的发展方向。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：掌握液压传动原理和气压基础知识，了解液压附件和液压油的种类和性能，熟悉模具设备典型液压回路和加工中心主轴部分的气压系统。

3.1.19 模具数控加工与编程

课程内容：模具数控加工基础知识、数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工、数控电火花线切割加工等。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例分析相结合。

课程的能力目标：了解数控机床及加工中心的结构原理及编程方法，了解数控机床及加工中心的使用和维护技术。能够进行数控加工程序的编制与零件加工。能够对数控机床及加工中心进行使用和维护。

3.1.20 机加工实习

课程内容：车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床等设备操作训练

课程的教学方式：行为引导型教学，示范与训练相结合。

课程的能力目标：掌握车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床等设备操作技能和技巧，并能对模具零件进行工艺分析及加工。

3.1.21 数控加工实习

课程内容：数控机床(数控车床、数控铣床、线切割、电火花)的操作训练

课程的教学方式：行为引导型教学，示范与训练相结合。

课程的能力目标：掌握数控机床(数控车床、数控铣床、线切割、电火花) 等设备操作技能和技巧，并能对模具零件进行编程及加工。

3.1.22 模具制造、装配、调试与检验

课程内容：模具制造、检验及在压力机和注射机上的装配及调试方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，示范、案例与训练相结合。

课程的能力目标：掌握模具制造和检验方法，及在压力机和注射机上的装配及调试方法与技巧，能制造整套模具并进行模具的装配和调试。

3.1.23 模具失效分析与维修实训(下厂实习)

课程内容：模具失效类型、原因及处理。

课程的教学方式：现场教学。

课程的能力目标：培养学生解决现场技术难题的能力；能对模具的一些常见的故障产生的原因进行分析，并对出现的产品缺陷提出改进措施。

3.1.24 模具常见故障与处理

课程内容：模具常见故障的类型、产生的原因以及处理方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，案例与训练相结合。

课程的能力目标：掌握模具在使用过程中常见故障的类型、产生的原因以及处理方法。

3.1.25 交流与口才

课程内容：社交、礼仪，书写与表达。

课程的教学方式：行为引导型教学，示范与训练相结合。

课程的能力目标：具有一定的书面、口头表达能力和一定的社交能力。

3.2技师培养课程内容(两年制)

3.2.1 机械制图和AutoCAD

课程内容：模具零件图、装配图的识图与绘制，AutoCAD软件的基本操作的强化训练。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、示范与训练相结合。

课程的能力目标：巩固原来所学的知识，结合模块课题，掌握模具装配图和零件图识图和绘图方法，提高模具装配图和零件图识图和绘图能力。

3.2.2 工具钳工工艺学

课程内容：模具零件的检验、装配、安装与调试。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、案例与训练相结合。

课程的能力目标：具有分析和解决工艺问题的能力，正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算，掌握模具零件加工、模具装配、调试和精度检验的方法和步骤。

3.2.3 模具CAD/CAM(Pro/E2001、UG、Cimatron、MasterCAM中任选一种)

课程内容：Pro/E、UG、Cimatron、MasterCAM中任选一种软件进行模具设计的方法。

课程的教学方式：行为引导型教学，案例与训练相结合。

课程的能力目标：掌握用Pro/E、UG、Cimatron、MasterCAM中的一种软件进行模具设计的基本方法和设计步骤，通过学习，能设计简单的冲裁模和塑料注射模。

3.2.4 公差配合与技术测量

课程内容：尺寸公差、形状公差、位置公差在模具设计中应用，精密测量的应用。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、案例与练习相结合。

课程的能力目标：巩固原有的知识，结合模块课题，掌握尺寸公差、形状公差和位置公差及表面粗糙度在模具零件图中的应用，进一步掌握测量技术在模具制造中的应用。

3.2.5 模具制造工艺学

课程内容：模具零件的加工工艺过程。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例相结合。

课程的能力目标：结合模块课题，掌握模具制造的方法和加工技术，能正确制订模具零件的机械加工工艺规程和模具的装配工艺过程，掌握模具零件的特种加工方法。

3.2.6 机床夹具与刀具

课程内容：机床夹具的结构与设计；模具加工刀具的选用与设计。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、案例与练习相结合。

课程的能力目标：掌握常见的机床结构和设计方法；掌握模具零件制造中各类刀具的选用、设计和使用方法。

3.2.7 模具数控加工与编程

课程内容：模具零件的编程方法及加工。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、案例与训练相结合。

课程的能力目标：使学生掌握各类模具零件的数控加工程序的编制方法和加工方法

3.2.8 金属材料与热处理

课程内容：模具材料的特点、选用原则。。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授、案例相结合。

课程的能力目标：掌握各类模具零件材料的特点、性能以及模具材料的选用，模具材料热处理方法及选用。

3.2.9 工程力学

课程内容：力学在模具中的应用。

课程的教学方式：行为引导型教学，讲授与案例相结合。

课程的能力目标：巩固原有的知识，结合模块课题，掌握模具工作零件、结构零件的强度、刚度计算和校核。

3.2.10 模具加工综合实训

课程内容：模具制造、装配、调试及检验。

课程的教学方式：行为引导型教学，案例与训练相结合。

课程的能力目标：培养学生掌握车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床和数控机床等设备操作技能和技巧，进行模具零件加工、模具装配、调试和修理，能编制模具零件加工工艺、热处理工艺和维修工艺，并能解决关键难题；能设计常见的冷冲模和塑料注射模，并能进行制造、装配和调试，解决制造过程中出现的技术问题；掌握电火花加工、电火花线切割及加工中心的加工方法。

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