焊点上千个，确保 每个板子都合格的人工成本比较高，在成品后检验时发现很多问题。公司现在加强了自检和互检，但一次不通过率依然居高不下。请教同行是如何低成本解决该问题的？
是贴片的基板么？如果是你就要好好查查你的整个生产工艺流程了。首先要收集数据，分析虚焊是否存在规律性，对于原材料分析：元器件与基板是否氧化、Pad尺寸是否符合规格，印刷机的管理：锡量控制、网板开孔、锡膏添加等贴片机管理：贴装坐标、压力等参数是否正常回流炉管理：炉温曲线是否正常
我觉得你首先应该了解问题产生的原因。首先是机器，你的机器不能做到完全焊接，那么有没有办法从机器方面进行解决，提升焊接率，如果成本不高，或者长远来看很划算的话，那就先从机器入手。第二就是人工焊接，为什么合格率还是很低，是因为工人技术不行，还是工人在做的时候不用心。虽然有自检和互检的工序，你是不是忽略了在自检和互检过程中玩忽职守的情况。建议你从源头开始对整个生产环节进行梳理，看具体是哪里出了问题，然后寻找合适的解决方案。
可以采用视觉系统检测的方法，视觉系统用像机拍照的形式来代替人力检测。但这样做增加了成本，但节省了人力成本，保证了产品质量。我们是做视觉系统的李春雷
一个生产管理的问题：我们的线路板在生产过程中有很多虚焊（机器），然后有人工补焊，即使这样还有漏焊…类似问题答案