徐州机电工程学校数控技术应用数控加工专业技术课

1、普通车工工艺/机械制造基础/机械制造技术

本课程是专业领域的重要职业基础课程。主要讲授机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制机械加工工艺规程及刀具、夹具、量具、工程材料与热处理等方面的知识，重点放在机械加工工艺规程制订和加工方法上。包括常用机械零件的制造方法，常用工程材料的性能、适用场合与加工工艺性，热处理基础知识，典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法。

2、金属材料热处理

本课程主要讲授材料的性能、金属学基础知识、钢铁热处理、常用工程材料及选材的方法和热处理的应用；了解铸造、锻造、焊接的主要工艺和设备；使学生具有工程材料的基本知识，能合理选材、选择热处理方法、安排热处理工艺。(冷加工部分与机械加工实习结合，在实习现场上课)

3、数控机床编程与操作/数控加工技术及编程

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，独立完成零件加工全过程基本能力。了解电火花、线切割机床的操作与编程。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。

4、数控加工工艺/数控机床及应用

本课程讲授典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点与调整方法；液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识；数控机床位置精度的基本知识和精度检测调整。使学生熟悉数控机床的机械结构特点、典型部件、调整方法，掌握数控机床几何精度检测的基本方法，具备进行数控机床维护的基本能力。课程教学中，穿插安排16学时的机床结构认识、数控机床的典型部件、机械安装、精度检测和误差补偿等实验。

5、机械CAD/CAM

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1―2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1~2种常用的CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型。

6、数控设备调试与维护

本课程讲授常见的三种系统SINUMERIK、FANUC、华中世纪星数控系统的典型结构及使用中的参数调整、系统数据的备份与恢复。从如何读懂和使用数据机床电气手册的角度讲述了数控机床电气控制系统。从数控机床基础、开箱、安装、空运行直到数控机床工作精度检验全过程，依据国家及相关行业标准进行讲述，比较了VDI/DGQ3441、JISB6336、NMTBA1977这三个行业中常见的验收标准的异同。简要介绍了数控机床的结构、维护和常见故障的处理。

7、切削原理与刀具

本课程讲授“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论，刀具部分讲授刀具材料、刀具基本定义，常用刀具的结构及使用知识，回转面加工刀具、平面与成形面加工刀具以及其它刀具等内容。切削原理讲授金属切削基本理论、刀具几何参数与切削用量的合理选择、金属切削加工质量，工件材料的切削加工性、切削液和磨削等，适当讲授当前切削加工中新知识、新技术等。

8、数控车床维护及故障处理数控机床电气控制系统故障诊断与维修

本课程讲授数控机床故障诊断与维修的基本概念和常识出发，结合数控机床各个组成部分的结构与诊断维修特点，系统地介绍了数控系统、主轴和进给伺服系统、机械本体等部分的故障诊断与维修的基本方法和要求。对数控机床的故障预防也要进行详细的介绍。让学生会进行简单的故障排除。

数控机床维修实训

本课程主要让学生进一步熟悉机床的内部结构，通过演示、折装练习、故障检测练习，加强数控机床安装、调试、维修的熟练程度。