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陕西航天职工大学机床切削加工(车工)专业(中职)就业安置

陕西航天职工大学机床切削加工(车工)专业(中职)就业安置
技校网 更新时间:2021-06-23 10:22:00 解决时间:2019-03-21 21:04

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五、就业安置

1、学校择优推荐,面向航天企业、驻陕军工及其他大型国有企业的机械加工岗位;

2、长期校企合作企业的不定期校园招聘;

3、学校集中组织的大型校园招聘会。

学校通过遴选、优选一批具有一定经营规模的、经营状况良好的、用工规范的企业来校集中招聘。

部分就业安置企业:

中国航天科技集团四院41所、43所

中国航天科技集团五院504所

中国航天科技集团六院7103厂、11所、165所

中国航天科技集团六院动力高科股份公司、华威公司

中国航天科技集团六院西安航天源动力股份公司

中国航天科技集团九院773所、771所、171厂

西安航天华阳印包机械公司

西安航天远征流体控制股份公司

中国兵器集团212所

中国电子科技集团39所

陕西黄河集团、陕汽集团、

西安艾力特电子实业有限公司

答案来源于:陕西航天职工大学机床切削加工(车工)专业(中职)

  技校网数据中心 2019-03-21 21:04
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机械加工工艺<br>  车工是用车床加工的一种方法。 <br>  车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床 <br>  还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。 <br>  车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大,约占机床总台数的30%。车 <br>  床的种类很多,按其结构及用途可分为:卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、 <br>  单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等,另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。 <br>  各种车床中,普通车床是用途最广的一种通用机床,它的传动和构造也很典型,所以本章 <br>  主要通过对cA6140型普通车床的剖析,学习分析机床的一般方法。 <br>  几乎所有形式的通用机床,都有其相应的数控机床存在,两类机床的要求有所不同。数控 <br>  车床是目前使用较广泛的数控机床。<br><br>工种<br>  .车工也可解释为车床操作工人。 <br>  车工技能要求 <br>  作为一个车工,必须掌握下面基础知识: <br>  1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。 <br>  2. 正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它们的构造和保养。 <br>  3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 <br>  4. 掌握有关车削工件的计算。 <br>  5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。 <br>  6. 正确组识自己的工件位置(工件堆放,粗精分开放) <br>  7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量,降低成本。 <br>  8. 能查阅有关技术手册。 <br>  工位组织和劳动纪律 <br>   车工的工件位置是指自己所使用的场地,机床,辅助设备工夹具的安装。工件位置上有:车床,刀具,量具,毛坯,成品堆放,还有其它附件。工作位置是安排的 好坏,不但影响生产率的高低,而是对体力消耗也有很大的关系。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具如果 合理安排自己工作位置那么一天中去了上千徒劳无益 步子,浪费时间又使自己感到疲乏。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。免生产忙乱或不安全因素。 <br>  正确工作位置组织必须考虑以下几点: <br>  1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。 <br>  2. 常用物件放近一些,不常用物件近一些。 <br>  3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。(左手拿放左机,右手拿放右面,) <br>  4. 要求小心使用的物件放得高些,不小心物件放低些。 <br>  5. 图纸,工艺流程卡片放的便于使用。 <br>  6. 毛坯和半成品分开,按次序排到整齐。否则安放可拿取很不方便。 <br>  7. 物件总放:拿取时尽量不必须经常弯身。 <br>  8. 工作位置周围应当整齐清洁。 <br>  一. 开始工作前:必须做到以下几点: <br>  1. 外观处车床设备机构是否完好。(变速手柄,防护设备) <br>  如无异常:用低速开车1-2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。 <br>  2. 检查所有加油孔并进行润滑。 <br>  3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏,如发现图纸和工艺有问题,就向有关人员报告,自己不能更改。 <br>  4. 检查工具,夹具是否齐全,有无异常。 <br>  5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。 <br>  二. 在工作时间内:必须做到以下几点: <br>  1.必须爱护机床,不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。 <br>  2.节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。 <br>  3.工作中变速时必须先停车,工作中机床空转,不许离开机床。 <br>  4.工具放在一定位置,不可乱切或掉地踩。 <br>  5.车刀用钝后,及时刃磨,否则增加车床负荷,损坏机床。 <br>  6.爱护量具,不使它受撞击。 <br>  7.精车好第一个零件后,交检验,合格后,继续生产。 <br>  三.工作结束后应到下列几点: <br>  1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。 <br>  2.把不需要工具,量具交还保管室。 <br>  3.把用过的物件揩干净,放在原来位置。 <br>  4.清理机床卫生,刷去切屑。擦净加润滑油。 <br>  5.接受下一次任务,预先熟悉图纸和工艺,并准备必要工作量具。 <br>  车工安全技术 <br>  一般必须做到:(进入工作场地) <br>  1. 工作是要穿紧身工作服或紧身衣服。 <br>  2. 车工戴工作帽,女同志头发辫子塞在帽子里。 <br>  3. 工作时,头不能离工作太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。 <br>  4. 手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。 <br>  5. 工件和车刀 必须夹牢固,否则飞出伤人。 <br>  6. 当工件和卡盘装上取下太重,不要一个人,应找其他人帮忙。 <br>  7. 车床转动时,不要去测量工件。也不能用手模工件表面。 <br>  8. 不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。 <br>  9. 不要用手习惯去刹动转动卡盘。 <br>  10. 卡盘运转时,工作中不能带手套。 <br>  11. 电嚣有故障,不要私自任意拆缷。免扩大故障。 <br>  12. 车削工件时,不可离开机床,前后走动。 <br>  13. 刃磨车刀时,(关闭电机)做到人离关机。<br><br>报考条件<br>  初级(具备以下条件之一者) <br>  (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 <br>  (2)在本职业连续见习工作2年以上。 <br>  (3)本职业学徒期满。 <br>  中级(具备以下条件之一者) <br>  (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 <br>  (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 <br>  (3)连续从事本职业工作7年以上。 <br>  (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 <br>  高级(具备以下条件之一者) <br>  (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 <br>  (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 <br>  (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 <br>  (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 <br>  技师(具备以下条件之一者) <br>  (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 <br>  (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。 <br>  (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作满2年。 <br>  高级技师(具备以下条件之一者) <br>  (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 <br>  (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。<br><br>证书<br>  由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。<br><br>等级划分<br>  本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。<br><br>鉴定方式<br>  分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 ... ...
机床切削加工
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