电切削操作工职业资格培训与鉴定教学大纲本职业培训与鉴定的主要内容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的电切削加工，在受培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、工业电子学基本知识（电工原理、数字电路等）、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

? 数控电火花成型加工机床的基本操作、日常维护及保养

（1）、自用数控电火花成型加工机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；

（2）、机床的开机、关机；

（3）、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）、工作液系统的作用及使用方法；

（5）、常用夹具（工件装夹用夹具和工具电极装夹用夹头）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表等）、机床附件（平动头、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）、常用工具电极材料的种类、名称、牌号、性能、用途和选择方法；

（7）、工具电极的正确安装、调整、校正和更换；

（8）、工件的定位、装夹、找正；

（9）、利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与工具电极之间的正确相对位置；

（10）、工具电极偏置的意义及应用方法；

（11）、数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的基本方法；

（12）、根据工件的技术要求，选择与确定电火花加工的极性效应和工艺方式（直接配合法、间接配合法、阶梯电极法、二次电极法、单电极平动法、多电极法、分解电极法、立体成型加工、创成加工等），进行加工；

（13）、根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工件的尺寸、形状精度和表面质量；

（14）、按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（15）、监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；

（16）、加工的中断及恢复；

（17）、阅读电火花成型加工机床各类报警信息，处理一般报警故障；

（18）、电火花成型加工机床的日常维护、保养与调整；

（19）、爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花成型加工机床安全操作规程。

? 数控电火花线切割机床的基本操作、日常维护及保养

（1）、自用数控电火花线切割机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；

（2）、机床的开机、关机；

（3）、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）、工作液系统的作用、配置及使用方法；

（5）、常用夹具（桥式夹具、压板、工件基准装夹系统等）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表等）、机床附件（找正器、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）、常用电极丝材料的种类、名称、性能、用途和选择方法；

（7）、电极丝的更换、上丝与穿丝，装拆导丝轮及校正电极丝垂直度的方法；

（8）、在通用和专用夹具上正确安装和找正工件的方法；

（9）、利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与电极丝之间的正确相对位置的方法；

（10）、电极丝偏置的意义及应用方法；

（11）、数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的方法；

（12）、根据工件的技术要求，选择与确定电火花线切割加工的穿丝点、切入点和切割路径，进行加工；

（13）、根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工件的尺寸、形状、位置精度和表面质量；

（14）、按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（15）、监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；

（16）、加工的中断及恢复；

（17）、阅读电火花线切割机床各类报警信息，处理一般报警故障；

（18）、电火花线切割机床的日常维护、保养与调整；

（19）、爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花线切割机床安全操作规程。

3、电火花加工工艺设计、电极设计与程序编制

（1）、按照工艺文件的要求，完成工件的加工；

（2）、编制较复杂工件的工艺路线；

（3）、手工编制简单的加工程序并执行；

（4）、设计、绘制一般的工具电极及工、夹具图；

（5）、绘制较复杂工件图形，采用计算机辅助编程的方法编制加工程序并执行。

4、现场技术问题的分析与处理