模具设计与制造专业开办于1979年,2001年被国家教育部批准为高职高专教育专业教学改革试点专业、2002年被国家教育部批准为高职高专精品专业、2006年批准为首批28所国家示范性高等职业院校建设单位重点建设专业、2009年通过国家级验收成为国家示范性高等职业院校示范专业、2010年被授予“重庆市高等学校市级教学团队”和“全国机械行业技能人才培养特色专业”称号、2011年“模具设计与制造专业人才培养方案”获得全国机械高等职业教育教学成果奖优秀专业人才培养方案一等奖、2016年获批成为重庆市高等职业院校骨干专业、2017年经国家教育部审批成为103个全国职业院校装备制造类示范专业点之一、2019年“模具设计与制造”成为中国特色高水平高职学校和专业建设计划(简称“双高计划”)建设专业群领衔专业。
模具设计与制造专业人才培养围绕模具智能制造产业链、聚焦模具产业中高端,对接模具数字化设计、模具成型性模拟分析等关键岗位群,助力区域经济发展和模具产业结构调整升级。专业实践依托“重庆市模具应用推广中心”“数字化设计与制造重庆市工程中心”等平台和实训基地,对标模具岗位能力需求,学生专业技能扎实。
学校为“全国机械行业指导委员会模具专指委”主任委员单位(连续七届)、中国模具工业协会批准的首批中国模具人才培训基地、重庆市模具工业协会理事单位。学校连续九届承办重庆市模具类技能大赛,2017年、2019年连续两届承办全国职业院校技能大赛高职组“模具数字化设计与制造工艺”赛项,是西部首个并且唯一连续两届承办国家技能大赛的高职院校,装备制造类比赛的承办级别与次数均位居西部第一,凸显了模具专业的领军地位。
【行业及人才需求】模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”,应用范围广泛,其技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。目前工业产品零件的粗加工与精加工大多经由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛,其技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国重工业的迅速发展,特别是汽车制造业和IT制造业的发展,拉动了我国模具行业的迅速壮大和模具档次的显著提高,精良的模具制造装备为我国模具行业的技术水平提升提供了保障。
重庆是我国重要的制造业基地,对模具产业需求巨大。截止2019年,重庆拥有模具企业一千余家,规模以上的模具企业约一百家,行业产值规模为85亿元,亿元级企业七家,从业人员约2.5万人。为服务《中国制造2025》战略,推动制造业高质量发展,重庆市政府提出以数字产业化、产业数字化为主攻方向,加快将重庆建设成为国家先进制造业重镇。“模具设计与制造”专业群聚焦先进制造业发展对重庆模具产业高端的人才需求,围绕模具的数字化设计与智能制造产业链,培养企业急需的复合型高素质技术技能人才,助力重庆区域经济发展。
【培养目标】围绕模具智能制造产业链,对接模具数字化设计、模具成型性模拟分析、工业机器人控制、自动产线集成与调试等关键岗位群,培养德、智、体全面发展,具有扎实自然科学基础、良好职业素养和人文素质,系统掌握模具设计与制造专业相关基础理论、专业知识和基本技能,善于应用现代信息技术,熟悉模具设计与制造新技术、新工艺的发展要求,具有较强沟通能力、创新意识、工程实践能力、国际化视野和自学能力,能够在模具设计与制造及相关领域从事设计、生产、管理、咨询和检测工作的高素质技术技能型人才。
【教学特色】结合地区产业特色,灵活设置专业课程。紧密联系行业知名企业,针对模具生产企业专业岗位(群)的基础知识和专业技能的要求和特点,构建工学结合的课程体系,通过真实产品和工作任务实施工作过程系统化课程教学。
【主干课程】理论+实践课程:机械制图、计算机三维造型、机械设计基础、计算机三维造型、机械制造基础、公差配合与测量技术、冲压模具设计、塑料模具设计与实践、模具制造工艺、模具逆向工程、模具数控加工、模具CAD\CAM、成形性模拟分析CAE、压铸模设计、工业机器人应用技术等。
专业实训课程:钳工实习、车工实习、铣工实习、磨工实习、数控车床实习、数控铣床加工实习、数控线切割、电火花成型操作实训、模具数字化设计与制造实训、校外实习、顶岗实习。
【就业方向】制造业行业中从事模具设计;CAD/CAM软件应用;模具制造、调试及维修;冲压、塑料件的成形性分析(CCAE)及工艺规程的制定与实施;数控设备的编程与操作;车间技术管理工作。
2020年重庆工业职业技术学院高职分类模具设计与制造类似问题答案