（1）根据实验时的切削层变形图片可绘制如图所示的切削变形模型，其变形大致可分为三个变形区。
（2）切屑的种类及控制
（3）切削力来源及分解
（4）切削热来源及传散
（5）刀具的磨损及耐用度
（6）切削液
（7）积屑瘤：由于刀屑接触面的摩擦，当切削速度不高又形成连续切屑时，加工钢料和其它塑性材料时，常常在刀刃处粘着剖面呈三角状硬块。硬度为工件硬度的2-3倍，这块金属被称为积屑瘤。
产生原因：由于切屑与刀具的发生强烈的摩擦，使切屑底面金属的流动速度变慢而形成滞流层，在切削过程中产生的适当温度和压力的作用下，当滞流层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力时，部分滞流层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。
作用：增大实际前角，减少变形和切削力；保护切削刃、降低刀具磨损。
避免方法：降低切削速度，使温度降低到不易产生粘结现象；采用高速切削，使温度高于积屑瘤消失的极限温度；调整刀具角度，增大刀具前角，减小刀屑接触压力；更换切削液，使用润滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦；提高工件材料硬度，减小材料硬化指数。
产生原因：由于切屑与刀具的发生强烈的摩擦，使切屑底面金属的流动速度变慢而形成滞流层，在切削过程中产生的适当温度和压力的作用下，当滞流层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力时，部分滞流层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。
作用：增大实际前角，减少变形和切削力；保护切削刃、降低刀具磨损。
避免方法：降低切削速度，使温度降低到不易产生粘结现象；采用高速切削，使温度高于积屑瘤消失的极限温度；调整刀具角度，增大刀具前角，减小刀屑接触压力；更换切削液，使用润滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦；提高工件材料硬度，减小材料硬化指数。
产生原因：由于切屑与刀具的发生强烈的摩擦，使切屑底面金属的流动速度变慢而形成滞流层，在切削过程中产生的适当温度和压力的作用下，当滞流层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力时，部分滞流层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。
作用：增大实际前角，减少变形和切削力；保护切削刃、降低刀具磨损。
避免方法：降低切削速度，使温度降低到不易产生粘结现象；采用高速切削，使温度高于积屑瘤消失的极限温度；调整刀具角度，增大刀具前角，减小刀屑接触压力；更换切削液，使用润滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦；提高工件材料硬度，减小材料硬化指数。
产生原因：由于切屑与刀具的发生强烈的摩擦，使切屑底面金属的流动速度变慢而形成滞流层，在切削过程中产生的适当温度和压力的作用下，当滞流层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力时，部分滞流层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。
作用：增大实际前角，减少变形和切削力；保护切削刃、降低刀具磨损。
避免方法：降低切削速度，使温度降低到不易产生粘结现象；采用高速切削，使温度高于积屑瘤消失的极限温度；调整刀具角度，增大刀具前角，减小刀屑接触压力；更换切削液，使用润滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦；提高工件材料硬度，减小材料硬化指数。
（8）加工硬化：切削塑性材料时，往往发现工件已加工表面的硬度，比工件材料原来的硬度有显著提高现象。
作用：提高工件的耐磨性，但增大表面层的脆性，降低零件抗冲击的能力。
解决方案：增大刀具前角、使用锋利的刀具、提高切削速度、采用适宜的切削液等，都可减少变形和摩擦，都可以减轻加工硬化。
作用：提高工件的耐磨性，但增大表面层的脆性，降低零件抗冲击的能力。
解决方案：增大刀具前角、使用锋利的刀具、提高切削速度、采用适宜的切削液等，都可减少变形和摩擦，都可以减轻加工硬化。
作用：提高工件的耐磨性，但增大表面层的脆性，降低零件抗冲击的能力。
解决方案：增大刀具前角、使用锋利的刀具、提高切削速度、采用适宜的切削液等，都可减少变形和摩擦，都可以减轻加工硬化。
作用：提高工件的耐磨性，但增大表面层的脆性，降低零件抗冲击的能力。
解决方案：增大刀具前角、使用锋利的刀具、提高切削速度、采用适宜的切削液等，都可减少变形和摩擦，都可以减轻加工硬化。
（一）刀具性能与刀具材料
1．刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性和经济性。
2．生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。
1）碳素工具钢：低速、简单的手工工具。T10A T12A
2）合金工具钢：制造形状复杂、要求淬火变形小的刀具。9SiCr CrWMn
3）高速钢：制造形状复杂的成形刀具和精加工刀具。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2
4）硬质合金：大多数车刀、端铣刀和部分立铣刀,缺点是抗弯强度低，不能承受较大的冲击载荷。YG YT YW类硬质合金
3.新型刀具材料：陶瓷、金刚石、立方氮化硼。
（二）刀具角度
2020年天津中德应用技术大学高职升本科招生考试考生机械电子工程（机电一体化方向）专业考试类似问题答案