测试内容包括工艺流程的合理性、操作的规范性和熟练程度、工量具的使用、零件的质量，以及安全文明生产。
评分方式
工序卡和零件质量采用考评员集中评定；操作规范性、工量具使用和安全文明生产由现场考评人员记录并评定。评分标准与分值比例如下表所示。
序号测试内容评分标准配分1钳工工艺分析根据测试题目，分析零件图，制定合理的钳工工序，并填写工序卡。102钳工加工选择正确的钳工工艺，在规定时间内，规范和熟练地实施钳工加工。103工量具使用选择正确的工量具，规范和熟练地实施加工过程中的零件检测。104零件质量按照零件图纸要求，加工出合格零件。605安全文明生产全程无安全隐患，文明操作，按照6S要求完成测试工作。10 合计100
测试内容包括工艺流程的合理性、操作的规范性和熟练程度、工量具的使用、零件的质量，以及安全文明生产。
评分方式
工序卡和零件质量采用考评员集中评定；操作规范性、工量具使用和安全文明生产由现场考评人员记录并评定。评分标准与分值比例如下表所示。
序号测试内容评分标准配分1钳工工艺分析根据测试题目，分析零件图，制定合理的钳工工序，并填写工序卡。102钳工加工选择正确的钳工工艺，在规定时间内，规范和熟练地实施钳工加工。103工量具使用选择正确的工量具，规范和熟练地实施加工过程中的零件检测。104零件质量按照零件图纸要求，加工出合格零件。605安全文明生产全程无安全隐患，文明操作，按照6S要求完成测试工作。10 合计100
测试内容包括工艺流程的合理性、操作的规范性和熟练程度、工量具的使用、零件的质量，以及安全文明生产。
评分方式
工序卡和零件质量采用考评员集中评定；操作规范性、工量具使用和安全文明生产由现场考评人员记录并评定。评分标准与分值比例如下表所示。
序号测试内容评分标准配分1钳工工艺分析根据测试题目，分析零件图，制定合理的钳工工序，并填写工序卡。102钳工加工选择正确的钳工工艺，在规定时间内，规范和熟练地实施钳工加工。103工量具使用选择正确的工量具，规范和熟练地实施加工过程中的零件检测。104零件质量按照零件图纸要求，加工出合格零件。605安全文明生产全程无安全隐患，文明操作，按照6S要求完成测试工作。10 合计100
测试内容包括工艺流程的合理性、操作的规范性和熟练程度、工量具的使用、零件的质量，以及安全文明生产。
评分方式
工序卡和零件质量采用考评员集中评定；操作规范性、工量具使用和安全文明生产由现场考评人员记录并评定。评分标准与分值比例如下表所示。
序号测试内容评分标准配分1钳工工艺分析根据测试题目，分析零件图，制定合理的钳工工序，并填写工序卡。102钳工加工选择正确的钳工工艺，在规定时间内，规范和熟练地实施钳工加工。103工量具使用选择正确的工量具，规范和熟练地实施加工过程中的零件检测。104零件质量按照零件图纸要求，加工出合格零件。605安全文明生产全程无安全隐患，文明操作，按照6S要求完成测试工作。10 合计100
测试内容包括工艺流程的合理性、操作的规范性和熟练程度、工量具的使用、零件的质量，以及安全文明生产。
评分方式
工序卡和零件质量采用考评员集中评定；操作规范性、工量具使用和安全文明生产由现场考评人员记录并评定。评分标准与分值比例如下表所示。
序号测试内容评分标准配分1钳工工艺分析根据测试题目，分析零件图，制定合理的钳工工序，并填写工序卡。102钳工加工选择正确的钳工工艺，在规定时间内，规范和熟练地实施钳工加工。103工量具使用选择正确的工量具，规范和熟练地实施加工过程中的零件检测。104零件质量按照零件图纸要求，加工出合格零件。605安全文明生产全程无安全隐患，文明操作，按照6S要求完成测试工作。10 合计100
1.测试设备与毛坯
设备：钳工工作台、台式虎钳。
工量具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀一套、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、万能角度尺等。
毛坯材料：Q235钳板，尺寸50×50×5mm。
设备：钳工工作台、台式虎钳。
工量具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀一套、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、万能角度尺等。
毛坯材料：Q235钳板，尺寸50×50×5mm。
设备：钳工工作台、台式虎钳。
工量具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀一套、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、万能角度尺等。
毛坯材料：Q235钳板，尺寸50×50×5mm。
设备：钳工工作台、台式虎钳。
工量具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀一套、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、万能角度尺等。
毛坯材料：Q235钳板，尺寸50×50×5mm。
设备：钳工工作台、台式虎钳。
工量具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀一套、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、万能角度尺等。
毛坯材料：Q235钳板，尺寸50×50×5mm。
2.零件的技术规格
外形特征：含直线、斜线、阴角、阳角。
尺寸精度及表面粗糙度：尺寸精度达IT11级，角度尺寸偏差不大于±1º，表面粗糙度达。
形状精度：至少两个面直线度公差值在0.1mm以内。
位置精度：有一个面与基准面的垂直度公差值在0.1mm以内，有一个面与基准面的平行度公差值在0.1mm以内。
外形特征：含直线、斜线、阴角、阳角。
尺寸精度及表面粗糙度：尺寸精度达IT11级，角度尺寸偏差不大于±1º，表面粗糙度达。
形状精度：至少两个面直线度公差值在0.1mm以内。
位置精度：有一个面与基准面的垂直度公差值在0.1mm以内，有一个面与基准面的平行度公差值在0.1mm以内。
外形特征：含直线、斜线、阴角、阳角。
尺寸精度及表面粗糙度：尺寸精度达IT11级，角度尺寸偏差不大于±1º，表面粗糙度达。
形状精度：至少两个面直线度公差值在0.1mm以内。
位置精度：有一个面与基准面的垂直度公差值在0.1mm以内，有一个面与基准面的平行度公差值在0.1mm以内。
外形特征：含直线、斜线、阴角、阳角。
尺寸精度及表面粗糙度：尺寸精度达IT11级，角度尺寸偏差不大于±1º，表面粗糙度达。
形状精度：至少两个面直线度公差值在0.1mm以内。
位置精度：有一个面与基准面的垂直度公差值在0.1mm以内，有一个面与基准面的平行度公差值在0.1mm以内。
外形特征：含直线、斜线、阴角、阳角。
尺寸精度及表面粗糙度：尺寸精度达IT11级，角度尺寸偏差不大于±1º，表面粗糙度达。
形状精度：至少两个面直线度公差值在0.1mm以内。
位置精度：有一个面与基准面的垂直度公差值在0.1mm以内，有一个面与基准面的平行度公差值在0.1mm以内。
（一）考生专业技能测试应自备工装。
（二）考试的工量具、原材料由考点负责提前准备。原则上允许考生自带工量具。
第三部分：加工制造类专业技能测试大纲
（汽车运用与维修技术/新能源汽车运用与维修/汽车车身维修技术专业）
（汽车运用与维修技术/新能源汽车运用与维修/汽车车身维修技术专业）
（汽车运用与维修技术/新能源汽车运用与维修/汽车车身维修技术专业）
（汽车运用与维修技术/新能源汽车运用与维修/汽车车身维修技术专业）
（汽车运用与维修技术/新能源汽车运用与维修/汽车车身维修技术专业）
一、测试性质
本大纲适用于中等职业学校加工制造类专业毕业生报考我院：汽车运用与维修技术、新能源汽车运用与维修、汽车车身维修技术专业三个专业单独招生考试的专业技能测试部分。
本大纲适用于中等职业学校加工制造类专业毕业生报考我院：汽车运用与维修技术、新能源汽车运用与维修、汽车车身维修技术专业三个专业单独招生考试的专业技能测试部分。
本大纲适用于中等职业学校加工制造类专业毕业生报考我院：汽车运用与维修技术、新能源汽车运用与维修、汽车车身维修技术专业三个专业单独招生考试的专业技能测试部分。
本大纲适用于中等职业学校加工制造类专业毕业生报考我院：汽车运用与维修技术、新能源汽车运用与维修、汽车车身维修技术专业三个专业单独招生考试的专业技能测试部分。
本大纲适用于中等职业学校加工制造类专业毕业生报考我院：汽车运用与维修技术、新能源汽车运用与维修、汽车车身维修技术专业三个专业单独招生考试的专业技能测试部分。
二、测试依据
本技能测试大纲以教育部中等职业学校汽车类专业指导方案和中华人民共和国职业技能鉴定规范为依据，结合中等职业学校教学实际和高等职业技术学院对培养对象的基本要求，以测试学生专业操作技能和在操作过程中表现出来的职业态度、职业技能、学习潜力为目的制定。
本技能测试大纲以教育部中等职业学校汽车类专业指导方案和中华人民共和国职业技能鉴定规范为依据，结合中等职业学校教学实际和高等职业技术学院对培养对象的基本要求，以测试学生专业操作技能和在操作过程中表现出来的职业态度、职业技能、学习潜力为目的制定。
本技能测试大纲以教育部中等职业学校汽车类专业指导方案和中华人民共和国职业技能鉴定规范为依据，结合中等职业学校教学实际和高等职业技术学院对培养对象的基本要求，以测试学生专业操作技能和在操作过程中表现出来的职业态度、职业技能、学习潜力为目的制定。
本技能测试大纲以教育部中等职业学校汽车类专业指导方案和中华人民共和国职业技能鉴定规范为依据，结合中等职业学校教学实际和高等职业技术学院对培养对象的基本要求，以测试学生专业操作技能和在操作过程中表现出来的职业态度、职业技能、学习潜力为目的制定。
本技能测试大纲以教育部中等职业学校汽车类专业指导方案和中华人民共和国职业技能鉴定规范为依据，结合中等职业学校教学实际和高等职业技术学院对培养对象的基本要求，以测试学生专业操作技能和在操作过程中表现出来的职业态度、职业技能、学习潜力为目的制定。
三、测试方式
技能测试。
技能测试。
技能测试。
技能测试。
技能测试。
四、测试时间和地点
测试时间：2019年3月30日下午
测试地点：详见考试公告或准考证
测试时间：2019年3月30日下午
测试地点：详见考试公告或准考证
测试时间：2019年3月30日下午
测试地点：详见考试公告或准考证
测试时间：2019年3月30日下午
测试地点：详见考试公告或准考证
测试时间：2019年3月30日下午
测试地点：详见考试公告或准考证
五、考试内容和要求
（一）测试分值
满分：100分
满分：100分
满分：100分
满分：100分
满分：100分
（二）技能测试项目
火花塞拆装与检测,每名考生的测试时间为15分钟。
火花塞拆装与检测,每名考生的测试时间为15分钟。
火花塞拆装与检测,每名考生的测试时间为15分钟。
火花塞拆装与检测,每名考生的测试时间为15分钟。
火花塞拆装与检测,每名考生的测试时间为15分钟。
（三）测试目标
1.考试学生能在规定时间内，按照规范的操作流程拆装火花塞；
2.能对火花塞的技术状况进行检查并对火花塞性能做出评估；
3.能检查火花塞间隙，并判断间隙值是否符合要求。
（四）技能要求
1.作业完成的齐全性；作业流程的合理性；操作的规范性及熟练程度；安全文明操作；
2.工具选用的合理性；
3.拆装工艺的规范性；
4.工具、量具使用的正确性；
5.火花塞间隙检查的准确性。
（五）评分标准
序号完成步骤完成内容及要求配分1考前准备根据测试项目加工要求完成相关工、量具、仪表、设备的准备工作。102拆卸按规范拆卸火花塞。203检查检查火花塞的技术状况。204测量测量火花塞的间隙并填写检查结果；依据测量结果作出正确判断。205装配按工艺规范装配火花塞。206安全文明及结束工作全程无安全隐患，文明操作，按照5S要求完成测试及现场清理。10合 计100
序号完成步骤完成内容及要求配分1考前准备根据测试项目加工要求完成相关工、量具、仪表、设备的准备工作。102拆卸按规范拆卸火花塞。203检查检查火花塞的技术状况。204测量测量火花塞的间隙并填写检查结果；依据测量结果作出正确判断。205装配按工艺规范装配火花塞。206安全文明及结束工作全程无安全隐患，文明操作，按照5S要求完成测试及现场清理。10合 计100
序号完成步骤完成内容及要求配分1考前准备根据测试项目加工要求完成相关工、量具、仪表、设备的准备工作。102拆卸按规范拆卸火花塞。203检查检查火花塞的技术状况。204测量测量火花塞的间隙并填写检查结果；依据测量结果作出正确判断。205装配按工艺规范装配火花塞。206安全文明及结束工作全程无安全隐患，文明操作，按照5S要求完成测试及现场清理。10合 计100
序号完成步骤完成内容及要求配分1考前准备根据测试项目加工要求完成相关工、量具、仪表、设备的准备工作。102拆卸按规范拆卸火花塞。203检查检查火花塞的技术状况。204测量测量火花塞的间隙并填写检查结果；依据测量结果作出正确判断。205装配按工艺规范装配火花塞。206安全文明及结束工作全程无安全隐患，文明操作，按照5S要求完成测试及现场清理。10合 计100
序号完成步骤完成内容及要求配分1考前准备根据测试项目加工要求完成相关工、量具、仪表、设备的准备工作。102拆卸按规范拆卸火花塞。203检查检查火花塞的技术状况。204测量测量火花塞的间隙并填写检查结果；依据测量结果作出正确判断。205装配按工艺规范装配火花塞。206安全文明及结束工作全程无安全隐患，文明操作，按照5S要求完成测试及现场清理。10合 计100
（六）其他