2018年上海第二工业大学机械工程中本贯通转段专业技能水平考试大纲考试内容纲要

1.第一部分：专业理论知识考试

■ 机械制图（50%）

（1） 掌握机械制图国家标准的应用，机械制图的基本规定，理解尺寸标注的基本规则；

（2） 掌握简单几何图形的绘制方法，投影的基本知识和组合体的画法；

（3） 典型零件图纸识读和绘制，能了解零件图的作用和内容、零件视图的表达方法分析、熟悉典型零件的表示方法、记住零件图的尺寸基准的选择；

（4） 识读轴套类零件图的方法，记住轴套类零件的作用，了解轴套类零件的结构特点，熟悉轴套类零件的表示方法，记住轴套类零件的尺寸标注，熟悉轴套类零件图技术要求；

（5） 识读盘盖类零件图的方法，记住盘盖类零件的作用，了解盘盖类零件的结构特点，熟悉盘盖类零件的表示方法，记住盘盖类零件的尺寸标注，熟悉盘盖类零件的技术要求。

（6） 齿轮泵装配图的识读，能说出齿轮泵装配图的各种表达方法，能识读齿轮泵装配图上的重要尺寸和技术要求，能识读齿轮泵装配图上零件的序号及明细栏。

■机械加工基础知识（50%）

（1） 认识金属材料的力学性能与工艺性能；

（2） 认识常用金属材料及热处理；

（3） 常用平面机构，掌握运动副及其分类、会分析并且计算平面机构的自由度、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构；

（4） 了解螺纹联接的功能、结构类型及其工作原理；

（5） 掌握联轴器和离合器的功能、工作原理、结构类型及其特点；

（6） 掌握机械加工中常用工、夹、量具的正确使用和金属材料及热处理的基础知识；

（7） 了解金属切削的基本原理，金属切削过程和刀具的选择；

（8） 掌握车床、铣床、磨床、钻床的工作原理和加工范围；

（9） 学会零件机械加工工艺的编制，能够对零件机械加工工艺案例进行分析介绍。

第二部分：专业技能操作考试

1．专业技能操作考试过程及形式

专业技能操作考试过程及形式，参考德国HWK数控切削师加工实践考试过程，主要包括：

n 给学生提供零件图及相应加工技术文件。

n 阅读图纸，要求看懂图纸上的各种标注，会查阅《机械加工手册》并记录有关技术数据。

n 设计加工工艺，给出加工步骤，填写笔试试卷上的工艺卡。

n 检测毛坯件，开始实际加工。

n 测量检测，并记录关键加工尺寸的测量结果（精度）。

n 加工工序，以及预防发生事故的措施。

n 对应每一步加工步骤，需要记录所使用的工具，包括刀具以及检测工具。

n 记录加工参数的具体数据，如切削速度Vc,主轴转速 ，进给量f 等。

2．专业技能操作考试重点考察学生应具备和掌握以下的知识和能力

⑴读图识图与零件分析能力；

⑵熟练掌握切削加工、零部件装配的工艺流程，简单组件的装配能力；

⑶熟练运用数控机床、加工中心加工零件的能力；

⑷熟悉各类数控加工设备的特点，针对性地编制生产加工工艺；

⑸选择合适的工艺和方法手工编制数控加工程序的能力，运用CAD/CAM系统自动生成加工程序，并运用数控程序正确地操作数控机床加工零件的能力；

⑹具有设计或选用合适的夹具、选择合适的加工刀具和确定合适的加工参数的能力；

⑺能够完成机床和加工系统的调整，包括工件夹具的准备、装配和调整，刀具准备和夹紧、加工参数的调整和给定；

⑻掌握包括游标卡尺、千分尺、内径百分表、万能游标角度尺等常用工量具的正确使用方法；

⑼选择和使用检验方法和测量工具，完成检查、判断和记录加工结果；

⑽能够完成加工步骤的监控和完善，认识和分析加工过程中可能存在的问题，并给出解决方案；

⑾工作时的安全和健康保护以及环境保护，在加工实践过程中能够体现出良好的职业素养。

3．专业技能操作考试考核内容要点

考试过程/知识模块考试内容及要点1．加工准备 （1）适应加工实践场地l 能选用并穿戴安全防护用品做好个人防护l 能根据生产现场逃生路线标志说出安全文明生产的基本内容及其重要性l 辨别急救用品和劳防用品l 辨别安全警示标志、安全逃生路线和标志（2）正确选择工量具及识别加工材料l 能根据加工任务要求借用工量具和领用加工材料l 能采用观察、敲击等方法判别领用材料的材质l 能采用观察法检查校验量具，并按量具保养规范进行保养l 概述常用量具的选用方法l 列举零件材料的牌号、性能及使用场合2．操作数控铣床 （1）操作数控铣床l 能按机床操作规范要求完成数控机床的开机、启动、停止、关机等操作l 能正确操作面板上的字符键及相关功能键l 掌握数控铣床安全操作规程l 说出数控铣床基本结构及机床面板各功能键（2）安装找正工、夹、刀具l 能使用平口钳、三爪卡盘等常用夹具完成工件的装夹与校正l 能使用卸刀座装拆刀具，顺序正确，夹紧力合适l 解释工件的定位与夹紧原理l 列举工件的安装与校正方法l 说出数控铣床夹具的选择方法l 记住常用铣刀具材料、结构、性能（3）对刀操作设置工件坐标系l 能运用试切法、百分表完成X/Y/Z轴找正及对刀操作，误差≤0.02mml 能完成工件坐标系G54～G59参数设置l 解释机床坐标系和工件坐标系的关系（4）编辑及运行程序l 能采用MDI、EDIT、DNC方式完成程序内容的输入与编辑，能处理错误信息l 能完成程序试运行与验证（5）设置刀具半径补偿参数l 能根据加工要求，在对应存储器内设置相应刀具半径补偿参数（6）维护与保养数控铣床l 能查阅机床操作手册l 能解除常见报警l 记住数控机床三级保养的内容和方法3．铣削平面（1）加工平面l 能装夹、找正工件并设置坐标系参数l 能输入与编辑程序l 能验证程序l 能按图纸要求及时调整优化切削参数，加工工件l 能说出常用材料平面的加工特性（2）检测零件l 能选用刀口尺、百分表、角度尺检测平面度、垂直度、平行度，检测精度≤0.03mm,倾斜度<2″，并做好测量记录l 可以简述平面、垂直面、平行面、台阶面、倾斜面的加工方法l 可以说出与平面相关的形位精度及常用量具的使用方法4．铣削轮廓（1）加工轮廓l 能根据轮廓小曲率半径选择刀具l 能装夹、找正工件并设置坐标系及刀具半径补偿参数l 能输入与编辑程序l 能验证程序l 能按图纸要求及时调整优化参数，加工工件（2）检测零件l 能使用常用量具检测内、外轮廓及深度尺寸5．铣削曲面（1）加工曲面l 能根据曲面小曲率半径选择刀具l 能装夹、找正工件并设置坐标系l 能输入与编辑程序l 能验证程序l 能按图纸要求及时调整优化参数，加工工件并达到精度要求（2）曲面零件加工工艺l 说出球头刀具结构和不同对刀点对加工影响l 掌握凹凸圆弧面零件编程方法l 记住凹凸圆弧面的铣削方法l 列举不同曲面的常用检测方法6.孔类加工（1）制定孔类零件加工工艺l 能根据零件形状结构特点编写孔类零件加工方案，方案设计满足零件加工精度和功能要求l 能根据加工孔特征和精度要求正确选用麻花钻、丝锥、铰刀、镗刀l 能制定孔类零件加工路线能按序编写孔类零件加工程序，并做好刀具使用规划（2）孔类零件精度l 能利用内径量表、百分表等相关量具完成孔系零件孔距孔径等的精度和功能检测l 掌握内径量表的使用方法l 能够说明不同的走刀路线对孔的精度影响7．铣削典型要素零件（1）制定板类零件加工工艺l 能根据板类零件图完成零件的工艺方案制定（2）加工板类零件l 能规范使用仿真模拟加工，模拟检测。参数合理，零件精度符合图纸要求l 能按机床操作规范操作数控铣床完成板类零件加工并达到图纸精度和功能要求l 能利用常用等相关量具对板类零件进行检测（3）板类零件精度检验及测量阐述板类件零件（含配合件、装配件）精度检验及测量方法8．铣削综合要素零件（1）制定综合零件加工工艺l 能根据要素综合零件图完成零件的工艺方案制定（2）加工综合零件l 能根据零件不同加工特征灵活运用简化功能指令仿真验证l 能按机床操作规范操作数控铣床完成综合要素零件加工并达到图纸精度和功能要求l 能利用相关量具对综合零件进行检测（3）装配配合件 能根据模型装配图的要求完成零部件的装配，达到技术要求