2015年重庆工程职业技术学院机械加工类技能考试大纲普通车工

职业功能工作任务考核技能知识点一、工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等零件图（二）制定加工工艺1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等零件的机械加工工艺过程2.能制定零件的车削加工顺序（工步）3.能合理选择切削用量4.能合理选择切削液（三）工件定位与夹紧1.能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧（四）刀具准备1.能合理选用车床常用刀具2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头（五）设备维护保养1.能维护保养普通车床二、工件加工（一）轴类零件的加工1.能车削普通台阶轴，并达到以下要求：（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT82.能进行滚花加工及抛光加工（二）套类零件的加工1.能车削套类零件，并达到以下要求：(1)公差等级：外径IT7，内径IT8(2)表面粗糙度：Ra3.2μm（三）螺纹的加工1.能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹（四）锥面及铖成形面的加工1.能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等成形面，并进行相应的计算和调整三、精度检验及误差分析（一）内外径、长度、深度、高度的检验1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度2.能用塞规及卡规测量孔径及外径（二）锥度及成形面的检验1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度2.能用涂色法检验锥度3.能用曲线样板或普通量具检验成形面（三）螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2.能用三针测量螺纹中径3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验