(1)选择切削刀具考核
序号考核项目评分标准配分得分1外圆90°右偏/左偏外圆车刀正确选择切削刀具;包含优刀具、次优刀具,不合格刀具;漏选、多选、错选相应扣分。1分正确选择得1分;全部选择正确得满分;多选按规则扣0.1分。80°右偏/左偏外圆车刀45°右偏/左偏外圆车刀30°右偏/左偏外圆车刀......2..................
(2)毛坯设置与装夹考核
序号考核项目评分标准配分得分1毛坯直径57mm、58mm、59mm毛坯设置分值等第,分为满分、半分、零分。满分毛坯2分选择了优毛坯得2分,选择了次优毛坯得1分,选择了干扰毛坯不得分。长度100mm、99mm、98mm半分毛坯1分............2装夹左端装夹长度装夹在卡盘内毛坯长度在设置范围内。2分毛坯装夹在卡盘内长度范围内得分,否则不得分。右端装夹长度2分毛坯装夹在卡盘内长度范围内得分,否则不得分。............
(3)加工工艺及切削参数制定考核
序号考核项目工步评分标准工序评分标准配分得分1外圆(粗加工)φ46外圆\长度32主轴转速(r/min)800800±50不扣分切削参数设置分值等第,分为满分、半分、零分。正确设置工步依赖关系得1分,错误不得分。1分1分800±150扣0.5分0.5分其他不得分0分进给速度(mm/r)0.2~0.30.2~0.3不扣分1分1分0.1~0.2;0.3~0.4扣0.5分0.5分其他不得分0分背吃刀量(mm)1.5~21.5~2不扣分1分1分1.2~1.5;2~2.5扣0.5分0.5分其他不得分0分Φ58外圆\长度8主轴转速(r/min)800800±50不扣分1分1分800±150扣0.5分0.5分其他不得分0分进给速度(mm/r)0.2~0.30.2~0.3不扣分1分1分0.1~0.2;0.3~0.4扣0.5分0.5分其他不得分0分背吃刀量(mm)1.5~21.5~2不扣分1分1分1.2~1.5;2~2.5扣0.5分0.5分其他不得分0分2.................................
(4)机床操作、输入程序、仿真加工考核
序号考核项目扣分标准配分得分1通电没有执行通电扣1分1分正确执行通电得1分2机床报警复位没有取消报警的扣1分1分正确取消报警得1分3回参考点开机没回零扣1分1分回零正确得1分4安装毛坯及刀具错误安装毛坯和刀具扣1分1分安装工件和刀具得1分5输入程序没有输入编程程序扣1分1分输入程序得1分6对刀没有进行对刀扣1分1分有对刀操作得1分7输入刀补没有输入刀补扣1分1分输入刀补得1分8模拟程序没有模拟程序过程扣1分1分模拟程序得1分9自动加工没有自动切削加工扣1分1分自动切削得1分10测量尺寸没有测量工件扣1分1分测量工件得1分11修改刀补没有修改过刀补扣1分1分修改刀补得1分12精加工到尺寸没有精加工扣1分1分精加工了得1分13将一端加工完成一端都未完成加工扣1分1分一端完成得1分14调头装夹保证总长没有调头装夹扣1分1分调头正确装夹得1分15完成工件加工工件没有完全加工扣1分1分完全加工完毕得1分16卸载工件和刀具未交工件,卸载刀具扣1分1分卸载成功得1分操作日志错误的操作信息错误的操作信息按照规则扣分,例如撞刀等。每项累加得出配分。没有操作错误得分。
(5)尺寸精度控制考核
序号考核项目扣分标准配分得分1外圆?580-0.074公差范围内得满分,超差一个等级扣半分,再超差一个等级不得分。超差一个粗糙度等级扣半分,超差两个粗糙度等级不得分。每项累加配分。公差范围内得满分,超差一个等级得半分,超差两个等级不得分。?460-0.033( )0-0.03332±0.05( )±0.05R1.6轮廓成形2内孔3800.0332800.062R5Ra1.6轮廓成形3.............
(6)加工效率考核
条件考核项目评分标准配分得分第(5)项尺寸精度得分比例不同前提下所得到得效率分。时间效率(NC程序、换刀、换毛坯等)在第(5)项满足条件下,有三个等级考核时间效率。2分满足规则得分,超出规则扣分。经济性(更换新毛坯,更换新刀具等)更换毛坯次数每增加一次扣分,刀具每更换一次扣分。2分满足规则得分,超出规则扣分。
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