一、考试性质
按照《湖北省教育厅关于做好2021年高职单独考试招生工作的通知》(鄂教职成函〔2021〕1号)要求,鄂州职业大学决定组织实施2021年高职单独招生工作。2021年鄂州职业大学模具设计与制造专业高职单独招生技能考试(含专业理论、技能操作考试),是面向湖北省中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校)相关专业毕业生的选拔性考试,模具设计与制造专业技能考试具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据
(一)中等职业学校模具设计与制造专业人才培养方案
(二)本大纲规定内容主要考核考生的在机械基础(机械制图、工程材料及热处理、公差配合与测量)、模具设计(冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计)、模具制造(模具零件制造方法、模具制造工艺编制)等方面的基本技能。依据模具相关专业的技能考核标准及命题要求,高职高专模具设计与制造专业的教学需要。
(三)依据《国家职业技能标准》(人社部发﹝2018﹞),人力资源和社会保障部办公厅,2019年1月1日公布施行。
1.职业(工种)名称:工具钳工
(1)职业定义:操作钳工工具、钻床等设备,对模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,也称工艺装备)进行零件的加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。
(2)职业等级:初级(国家职业资格五级),职业编码:6-05-02-02;
(3)职业能力特征:具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感和形体知觉,动作协调。
2.职业(工种)名称:车工
(1)职业定义:操作车床,在工件旋转表面进行切削加工的人员。
(2)职业等级:初级(国家职业资格五级),职业编码:6-04-01-01
(3)职业能力特征:具有一定的车削工艺分析能力,能够进行普通车床操作加工,有安全生产和产品质量意识。
3.职业(工种)名称:铣工
(1)职业定义:操作铣床,进行工件铣削加工的人员。
(2)职业等级:初级(国家职业资格五级),职业编码:6-04-01-02;
(3)职业能力特征:具有一定的铣削工艺分析能力,能够进行普通铣床操作加工,有安全生产和产品质量意识。
(四)执行《中华人民共和国标准化法》规定和新颁布施行的模具设计与制造国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
三、考试方法
考试计分综合成绩=文化素质成绩+职业技能测试成绩,其中文化素质满分200分(考试科目包括:语文80分,数学80分,英语40分);职业技能测试满分200分(考试科目包括:专业技能操作测试100分,专业知识理论测试100分)。合计总分400分。
利用试卷进行专业知识理论测试,考试时间60分钟;专业技能操作测试在实训场地进行,分为工具钳工、车工、铣工3个不同工种项目,在工具钳工、车工、铣工三个项目中“三选一”进行技能操作测试,技能测试时间为90分钟。
四、考试内容与评分办法
以形成的中职毕业生从业能力为立足点,实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容,在识记、理解、运用、综合运用各个层面,充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素,合理运用专业知识考试、技能操作测量手段,将专业知识融入技能操作考试内容,将技能操作融入专业知识考试内容。
第一部分 专业知识考试内容与评分办法
一、机械基础知识
(1)正投影法的基础理论和基本方法;
(2)机械制图中常用表达方法:基本视图、局部视图、剖视图基本知识;
(3)螺纹、销、键、弹簧等标准件的画法;
(4)零件图、装配图的画法;
(5)机械制图国家标准及规范要求;
(6)识读机械图样的基本方法;
(7)机械AutoCAD的常用的基本操作方法。
(8)工程材料的分类、基本性能、热处理基本知识;
(10)模具材料失效形式;
(11)常用模具材料热处理方法和应用场合;
(12)模具材料选用方法;
(13)极限与配合标准的基本规定;
(14)公差带与配合的选用;
(15)形状和位置公差基本知识;
(16)表面粗糙度基本知识;
(17)技术测量的基本知识及常用测量器具
二、模具设计基础知识
(1)冲压材料基本知识;
(2)冲压成型设备基本知识;
(3)冲裁工艺分析与模具设计基本知识;
(4)弯曲工艺分析与模具设计基本知识;
(5)拉深工艺分析与模具设计基本知识;
(6)塑料材料基本知识;
(7)注塑成型设备基本知识;
(8)注射成型工艺分析与模具设计基本知识;
(9)挤出成型工艺分析与模具设计基本知识
三、模具制造知识
(1)金属切削加工工艺基本知识;
(2)切削刀具基本知识;
(3)模具加工装备的基本组成结构、基本维护方法;
(4)普通机械切削加工(车、铣、钻、磨)操作基本方法;
(5)电加工操作基本方法;
(6)模具零件加工工艺规程的编制
(7)普通机加工基本知识(车、铣、磨);
(8)数控车削加工基本知识;
(9)数控铣削加工基本知识;
(10)数控加工工艺基本知识。
四、试卷结构、答题要求、评分办法
1)试卷结构
机械基础理论部分30分、模具设计部分35分、模具制造部分35分。试题难易程度分为容易试题、中等难度试题、较难试题,三类试题的比例大约分别为35%、50%、15%;题型比例单项选择题70%,判断题30%。
2)答题要求
凡参加模具设计与制造专业知识理论测试的考生,应携带准考证和身份证,以及所需的考试用具按时参加考试,该考试统一采取试卷闭卷方式,考试时间60分钟,试卷满分为100分。
3)评分办法
试卷分二种题型:单选题(共35个小题,每题2分,共70分,每题只有一个正确答案,把正确选项的序号填在题后的括号内,选对得分,错选无分);判断题(共30个小题,每题1分,共30分,正确的在题目前的括弧内打“√”,错误的在题目前的括号内打“×”,判断正确得分,判断错误无分)。
五、考试样卷(见附件1)
第二部分 技能操作考试内容与评分办法
考生独立完成现场考试,技能操作测试成绩满分100分,考试时间为90分钟。
一、工具钳工技能操作考试内容
(1)零件图的相关知识;
(2)尺寸及形位公差的相关知识;
(3)常用划线工具的使用方法;
(4)划线涂料的种类和选用知识;
(5)基准的选择原则;
(6)砂轮机和钻床的安全操作知识;
(7)錾子、标准麻花钻刃磨要求;
(8)錾子、锯条、锉刀的规格及选用方法;
(9)钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹的基本知识;
(10)游标卡尺、千分尺、万能角度尺、
刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块 等使用方法;
(11)零件尺寸、形状及位置精度的基本检测方法。
(12)量具的维护和保养知识。
二、车工技能操作考试内容
(1)车削零件图识读
(2)制定车削加工工艺
(3)坯料装夹
(4)工具、量具准备和车刀安装
(5)车床维护保养
(6)轴类零件的加工
(7)套类零件的加工
(8)锥面及成形面的加工
(9)内外径、长度、深度、高度的检验
(10)锥度及成形面的检验
三、铣工技能操作考试内容
(1)识读铣削零件图
(2)制定铣削加工工艺
(3)坯料装夹
(4)工具、夹具、量具准备和铣刀安装
(5)铣床维护保养
(6)平面和连接面的加工
(7)台阶、沟槽和键槽的加工及切断
(8)分度头的应用及加工角度面、刻线
(9)平面、斜面的检验
(10)台阶、沟槽的检验
四、操作设置、技能要求、评分办法
(一)操作设置
考生领取到技能考试的项目后,不论是必考还是选考项,考生首先应进行工艺准备,在这一阶段完成识读图纸、制定加工工艺、检查熟悉设备、坯料装夹、刀具准备与安装;随后按图进行项目工件加工,在此阶段应有加工顺序、加工阶段的安排;工件加工完成后,自己应对工件进行综合检测,以保证加工质量;工件上交合,应对加工设备、工装夹量进行维护和保养。
(二)技能要求
1.能正确使用工具钳工、车工和铣工相关设备,安全规范;
2.能识读钳工、车工和铣工一般加工用图;
3.能够完成初级工具钳工的工作任务;
4.能够使用检测工具对钳工加工件进行检测;
5.能够完成初级车工的工作任务;
6.能够使用检测工具对车削加工件进行检测;
7.能够完成初级铣工的工作任务;
8.能够使用检测工具对铣削加工件进行检测;
9.能对钳工、车工、铣工所使用的工装夹量具进行一般维护与保养;
10.能对车床、铣床等机加工设备进行一般维护与保养;
(三)评分办法
1.职业素养(现场操作规范)考评要求
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定,单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。
2.评分说明
(1)考试过程中,考生应在加工成型前由监考人员在检定工件上做若干个记号。
(2)考试工作应在封闭的场所进行,无关人员不得进入,并尽可能采取密封、交互复评等方式进行。
(3)工作安全与态度超过四十分者视为不及格。
(4)工件的测量以每处劣处为评审测量。
(5)技能考试试题上,每一个有标注公差尺寸的部位均需达到要求,未标注公差部位也符合一般公差要求的为及格。
(6)技能考试试题上,有列出表面粗糙度要求的部位,实测结果有半数低于要求的为不及格。
3.有下列各项之一,经监考人员一致认定后,视为考试不及格。
(1)穿着短裤、凉鞋、拖鞋或其他不符合要求的服装。
(2)夹带类似于考题的工件入场;考试中,发生殴打行为;调换材料、成品;协助他人划线、加工;将考试工件、材料携带出场。
(3)使用禁止的工具、刀具或量具。
(4)操作不当严重损害工具、设备等。
(5)工作不当,致使他人严重受伤或本人无法继续工作。
(6)未能按照规定清理、擦拭工具、设备或工作环境。
(7)工件加工不符图样或无法配合。
(8)工件上有严重伤痕、毛边或不正常加工痕迹。
4.专业技能测试实操评分细则
(1)工具钳工测试实操评分细则
序号 | 检测项目 | 检测 内 容 及 要 求 | 分值 | 评 分 标 准 | 得分 |
1 | ? | ? | 15 | 每超差0.02mm扣3分,扣完为止 | ? |
2 | 配作 件尺 寸 | ? | 15 | 每超差0.02mm扣3分,扣完为止 | ? |
3 | ? | ? | 20 | 每超差0.02mm扣2分,扣完为止 | ? |
4 | ? | 角 | 10 | 升高一级不得分 | ? |
5 | ? | 上下平行度 | 5 | 每超差0.02mm扣1分,扣完为止 | ? |
6 | 形位公差 间隙 | 左右平行度 | 5 | 每超差0.02mm扣1分,扣完为止 | ? |
7 | ? | 间隙≤0.08mm(3处) | 10 | 每超差0.02mm扣2分,单处超差0.08mm以上不得分。 | ? |
8 | 安全生产 | 按国家颁发有关法规或 生产有关规定 | 6 | 每违反一项规定从总分 中扣除2分,发生重大事 故者取消考核资格 | ? |
9 | 文明生产 | 按生产有关规定 | 6 | 每违反一项规定从总分 中扣除2分 | ? |
? | ? | 未注公差尺寸按IT14要求 | 4 | 每超一处扣2分 | ? |
10 | 其它项目 | 考件局部无缺陷 | 4 | 酌情扣1-5分 | ? |
(2)车工实操测试评分细则:
序号 | 检测项目 | 检测 内 容 及 要 求 | 分值 | 评 分 标 准 | 得分 |
1 | 加工工艺规程 | 能确定车削切削用量,加工顺序等 | 10 | 工艺不合理每处2分,扣完为止 | ? |
2 | 工件装夹 工装选取 | 能否正确进行工件装夹、 工装选取 | 10 | 一次错误扣2分,扣完为止 | ? |
3 | 加工尺寸 | 按给定零件图设计尺寸检测 | 30 | 每超差0.02mm扣4分,扣完为止 | ? |
? | |||||
5 | ? | 形位公差 | 10 | 每超差0.002mm扣2分,扣完为止 | ? |
6 | 形位公差 表面质量 | 表面质量 | 5 | 比对表面质量样板扣分 | ? |
7 | 安全生产 | 按国家颁发有关法规或生产有关规定 | 10 | 每违反一项规定从总分 中扣除2分,发生重大事 故者取消考核资格 | ? |
8 | 文明生产 | 按生产有关规定 | 10 | 每违反一项规定从总分 中扣除2分 | ? |
? | ? | 未注公差尺寸按IT14要求 | 10 | 每超一处扣2分,扣完为止 | ? |
9 | 其它项目 | 考件局部无缺陷 | 5 | 酌情扣1-5分 | ? |
(3)铣工实操测试评分细则:
序号 | 检测项目 | 检测 内 容 及 要 求 | 分值 | 评 分 标 准 | 得分 |
1 | 铣削加工工艺规程 | 能确定铣削切削用量,加工顺序等 | 10 | 工艺不合理每处2分,扣完为止 | ? |
2 | 工件装夹 工装选取 | 能否正确进行工件装夹、 工装选取 | 10 | 一次错误扣2分,扣完为止 | ? |
3 | 加工尺寸 | 按给定零件图设计尺寸检测 | 30 | 每超差0.1mm扣4分,扣完为止 | ? |
? | |||||
5 | ? | 形位公差 | 10 | 每超差0.05mm扣2分,扣完为止 | ? |
6 | 形位公差 表面质量 | 表面质量 | 5 | 比对表面质量样板扣分 | ? |
7 | 安全生产 | 按国家颁发有关法规或 生产有关规定 | 10 | 每违反一项规定从总分 中扣除2分,发生重大事 故者取消考核资格 | ? |
8 | 文明生产 | 按生产有关规定 | 10 | 每违反一项规定从总分 中扣除2分 | ? |
? | ? | 未注公差尺寸按IT14要求 | 10 | 每超一处扣2分,扣完为止 | ? |
9 | 其它项目 | 考件局部无缺陷 | 5 | 酌情扣1-5分 | ? |
五、技能考试设备或工具(详见附件3)
鄂州职业大学机械工程学院
二○二一年四月十七日
附件1:
2021年湖北省普通高校招收中职毕业生单独招生考试
模具设计与制造专业理论测试样卷
本样卷共三大题,总分100分,考试用时60分钟。
题号 | 一 | 二 | 三 | 总分 | 登分人 |
得分 | ? | ? | ? | ? | ? |
注意事项:1.答卷前将密封线内的项目填写清楚。
2.填写答案必须用黑色水性笔。
阅卷人 | 得分 |
? | ? |
一、单选题(请将正确答案的符号填在括号内。本大题含35小题,每小题2分,共70分。)
1.侧刃定距一般用于( )。
A.单工序模 B.复合模 C.级进模 D.无关
2.目前模具材料费用约占生产成本的( )。
A.1%~3% B.10%~30% C.25%~30% D.5%~10%
3.下列属于冲压变形工序的是( )。
①切口 ②弯曲 ③起伏 ④拉深 ⑤冲孔 ⑥落料 ⑦整修
A.②③④⑦ B.②③④ C.①②③④ D.②③④⑤
4.扩孔加工时,其余量一般为孔径的( )
A.
1/4左右 B.1/5左右 C.1/3左右 D.1/8左右
5.高合金钢的合金元素总含量( )
A.<5% B. 5%~8% C.>10% D. 8%~10%
6.弹压卸料板与凸模的单边间隙应在( )间选取。
A.(0.2~0.5)t B.(0.1~0.2)t C.(0.3~0.5)t D.(0.1~0.5)t
7.使用YG类硬质合金车刀对铸铁进行粗加工时,一般应选取( )
A. YG8 B.YG5 C. YG3 D.YG6
8.属于位置公差的是( )
A.圆柱度 B.平面度 C.对称度 D.线轮廓度
9.圆形模座板的外形应比圆形凹模直径大( )。
A.(40~80)mm B.(30~70)mm C.(40~50)mm D.(20~80)mm
10.模具的工作部分精度通常要比制件精度高( )级。
A. 1~2 B.2~3 C.2~4 D.1~3
11.在尺寸链中,间接保证的尺寸称为()
A.增环 B.减环 C.封闭环 D.组成环
12.挤出成形时,由( )成型塑件的外表面。
A.芯棒 B.凸模 C.凹模 D.口模
13.对于压入式模柄的装配,其模柄与上模座孔采用( )配合。
A. H7/m6 B.H6/r6 C.H7/h7 D.H7/n7
14.主轴逆时针方向旋转的代码是( )
A.G03 B.M04 C.M05 D.G08
15.在注射模设计中,主流道球面半径比喷嘴球面半径大( )。
A.1~2mm B. 0.5~1mm C. 0~0.5mm D. 2~3mm
16.有一左旋梯形螺纹,其公称直径为30,螺距为6,导程12,其代号应为( )
A.M 30×6 B. Tr30×12(p6)LH C. G1/2A D. Tr30×p6
17.选择正确的左视图( )
18.加工中心突出的特点是( )
A.工序集中 B.对加工对象适应性强 C.加工精度高 D.加工生产率高
19.AutoCAD的( )菜单中包含绘图命令
A.文件 B.工具 C.格式 D.绘图
20.热塑性塑件的壁厚一般在( )
A.≤1mm B. 1~4mm C. 4~6mm D. 4~8mm
21.攻铸铁材料的螺纹时,可采用( )作切削液。
A.汽油 B.机油 C.煤油 D.乳化液
22.注射过程中,倒流是否发生或倒流的程度如何与以下哪个时间有关( )
A.保压时间 B.加热时间 C.注射时间 D.顶出时间
23.主轴逆时针方向旋转的代码是( )
A.G03 B.G08 C.M05 D.M04
24.在注射模设计中,主流道球面半径比喷嘴球面半径大( )。
A.0~0.5mm B. 0.5~1mm C. 1~2mm D. 2~3mm
25. 下列( )不是成型零件。
A.凹模 B.导套 C.螺纹型环 D.成型杆
26.下列哪一项不是切削用量基本要素是( )
A.切削速度 B.进给量 C.转速 D.背吃刀量
27.流道的布置形式有( )
A.平衡式或非平衡式 B.非对称式 C.对称式 D.紧凑式
28.下列属于冲压变形工序的是( )。
①切口 ②弯曲 ③起伏 ④拉深 ⑤冲孔 ⑥落料 ⑦整修
A.①②③④ B.②③④ C.②③④⑦ D.②③④⑤
29.圆形模座板的外形应比圆形凹模直径大( )。
A.(40~80)mm B.(30~70)mm C.(40~50)mm D.(20~80)mm
30.对于压入式模柄的装配,其模柄与上模座孔采用( )配合。
A. H7/m6 B.H6/r6 C.H7/h7 D.H7/n7
31. AutoCAD的( )菜单中包含绘图命令
A.文件 B.工具 C.格式 D.绘图
32.热塑性塑件的壁厚一般在( )
A.≤1mm B. 1~4mm C. 4~6mm D. 4~8mm
33、双分型面注射模通常使用( )
A.点浇口 B.潜伏浇口 C.直浇口 D.环状浇口
34.以下材料中不适合冲裁的有( )
A.黄铜 B.硅钢片 C.树脂片 D.铸铁片
35.不属于注塑工艺的主要参数。( )
A.致密度 B.温度 C.时间 D.压力
阅卷人 | 得分 |
? | ? |
三、判断题(请将判断结果填入括号内。正确的填“√”,错误的填“×”,每小题1分,共30分。)
( )1.在机械制图画法中,2:1是缩小比例。
( )2.曲柄压力机的滑块行程S一般为曲柄半径的2倍。
( )3.Φ50H8表示公称尺寸为Φ50,基本偏差为H的8级轴。
( )4.单工序冲裁模中只有一个凸模和一个凹模孔口。
( )5.切削三要素是:切削速度Vc、进刀量fc、背吃刀量ap。
( )6.局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图,用于表达机件的局部形状。
( )7.标准公差分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2 …IT18,其中IT01精度低,IT18精度高。
( )8.相对弯曲半径r/t越大,则弯曲变形程度就越大。
( )9.三视图之间的对应关系,可归纳为主、左视图--长对正,主、俯视图--高平齐,俯、左视图--宽相等。
( )10.在正常淬火情况下,碳素工具钢的耐磨性随牌号增大而提高。
( )11.用筛分法区分磨粒颗粒大小时,若粒度号越大,则磨料颗粒尺寸也越大。
( )12.电火花加工时,由于电极与工件不接触,所以电极没有损耗。
()13.在进行数控车削加工时,通常将离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程,保持工件刚性。
()14.选取冷作模具材料时,除要满足模具的使用性能要求外,还要兼顾材料的工艺性和经济性。
()15.聚甲醛是热固性塑料。
( )16.木屑是塑料中常用的一种填充剂。
( )17.切削三要素是:切削速度Vc、进刀量fc、背吃刀量ap。
( )18.劳动既是为个人谋生,也是为社会服务。
( )19.信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。
( )20.尺寸公差就是尺寸误差。
( )21.链传动是一种摩擦传动。
( )22.圆柱的主、俯、左三个视图都是等径圆。
( )23.多型腔模具不一定要设置分流道。
( )24.电火花加工时,由于电极与工件不接触,所以电极没有损耗。
( )25.正投影法要遵循“三等”规律,即长对正、高平齐、宽相等。
( )26.在车床上能加工零件上的回转表面。
( )27.不锈钢的Cr元素含量大于12.5%。
( )28.元素磷P使钢产生冷脆。
( )29.球化退火可改善T10钢的切削性能。
( )30.冲裁件断面的四个部分中,光亮带的剪切面质量佳。
2021年湖北省普通高校招收中职毕业生单独招生考试
模具设计与制造专业理论测试样卷参考答案
一、单选题
1-5:CCADC 6-10:BACBB 11-15:CDABA 16-20:BBDDB
21-25:CADCB 26-30:CACBA 31-35:DBADA
二、判断题
1-10:×√×××√×××√
11-20:××√√×√×√√×
21-30:××××√√√√√√
附件2:
2021年湖北省普通高校招收中职毕业生单独招生考试
模具设计与制造专业技能操作考试实际操作样题
(一)钳工加工(总分100分,考试时间为90分钟)
(1)内容:根据给定基准件进行钳工配作;
(2)要求:保证尺寸和形位公差,配合面配作间隙≤0.08mm。
(二)车削加工(总分100分,考试时间为90分钟)
(1)内容:根据给定的滑动导柱零件图完成该零件的车削加工;
(2)要求:能安全操作车床设备,并保证图纸要求的尺寸、形位精度要求。
(三)铣削加工(总分100分,考试时间为90分钟)
(1)内容:根据给定的零件图完成十字槽的铣削加工;
(2)要求:能安全操作铣床设备,并保证图纸要求的尺寸、形位精度要求。
附件3:技能考试仪器设备或工具
序号 | 设备名称 | 规 格(mm) | 数量 | 备 注 |
1 | 划线平台 | 600×800 | 8 | 或足够数量的小型平台 |
2 | 方箱 | 200×200×200 | 8 | 或90°靠铁 |
3 | 台虎钳 | 125 | 根据考试人数定 | 工位中间设安全网 |
4 | 平口钳 | 125 | 8 | 与台钻配套 |
5 | 软钳口 | ? | 根据虎钳数定 | ? |
6 | 砂轮机 | 250 | 6 | 白钢玉砂轮 |
7 | 游标高度尺 | 0~200(或0~300) | 16 | 每个方箱配2把高度尺划线 |
8 | 车床 | CA6132 | 20 | 车床附件齐全,并能正常运行 |
9 | 炮塔铣床 | Ratee-4E | 6 | 炮塔铣床附件齐全,,并能正常运行 |
一、技能考试设备
二、技能考试工量具(每一工位)
类别 | 序号 | 名称 | 规格(mm) | 精度 | 数量 | 备注 |
量具 | 1 | 游标卡尺 | 0~150 | 0.02 | 1 | ? |
2 | 直角尺 | 100×63 | 一级 | 1 | ? | |
3 | 刀口尺 | 125 | 一级 | 1 | ? | |
4 | 塞尺 | 0.02-1 | ? | 1 | ? | |
5 | 钢直尺 | 150 | ? | 1 | ? | |
? | ||||||
工具 刀具 | 8 | 锯弓 | 300可调式手用锯弓 | ? | 1 | ? |
9 | 锯条 | 中齿 | ? | 若干 | ? | |
10 | 錾子 | 刃宽约15 | ? | 1 | ? | |
11 | 手锤 | 圆头,0.45kg | ? | 1 | ? | |
12 | 锉刀刷 | 细铜丝(或钢丝)刷 | ? | 1 | ? | |
13 | 平锉 | 300或250 | 1号纹或2号纹 | 1 | ? | |
14 | 200或150 | 3号纹或4号纹 | 1 | ? | ||
15 | 三角锉 | 150或200 | 1号纹或2号纹 | 1 | ? | |
16 | ? | 150或200 | 3号纹或4号纹 | 1 | ? | |
17 | 划针 | ? | ? | 1 | ? | |
18 | 样冲 | ? | ? | 1 | ? | |
19 | 外圆车刀 | 90度 | YT硬质合金 | 1 | ? | |
20 | 端面车刀 | ? | YT硬质合金 | 1 | ? | |
21 | 切刀 | ? | YT硬质合金 | 1 | ? | |
22 | 圆柱铣刀(粗) | Φ20mm | 高速钢 | 1 | ? | |
23 | 圆柱铣刀(精) | Φ20mm | 高速钢 | 1 | ? |
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