职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（一） 加工准备

1. 读 图 与绘图

① 能读懂中等复杂程度

（ 如：凸轮、箱体、多面体） 的零件图。

② 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图

③ 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、 可转位铣刀结构等简单机构装

配图

① 复杂零件的表达方法

② 简单零件图的画法

③ 零件三视图、局部视图和剖视图的画法

2. 制 定 加工工艺

① 能读懂复杂零件的数控加工工艺文件

② 能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控

加工工艺文件

① 数 控 加 工 工 艺 文 件 的制定方法

② 数控加工工艺知识

3. 零 件 定位与装夹

① 能使用加工中心常用夹具（ 如压板、 虎钳、平口钳等） 装夹零件

② 能够选择定位基准，

并找正零件

① 加 工 中 心 常 用 夹 具 的使用方法

② 定位、装夹的原理和方法

③ 零件找正的方法

4. 刀 具 准备

① 能够根据数控加工工艺卡选择、 安装和调整加工中心常用刀具

② 能 根 据 加 工 中 心 特性、 零件材料、 加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数， 并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

③ 能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度

④ 能够选择、 安装、 使用刀柄

⑤ 能够刃磨常用刀具

① 金 属 切 削 与 刀 具 磨 损知识

② 加 工 中 心 常 用 刀 具 的种类、结构和特点

③ 加工中心、零件材料、加 工 精 度 和 工 作 效 率 对刀具的要求

④ 刀 具 预 调 仪 的 使 用 方法

⑤ 刀具长度补偿、半径补偿 与 刀 具 参 数 的 设 置 知识

⑥ 刀 柄 的 分 类 和 使 用 方法

⑦ 刀具刃磨的方法

① 能够编制钻、扩、铰、

① 数控编程知识

镗等孔类加工程序

② 直 线 插 补 和 圆 弧 插 补

② 能够编制平面铣削程

的原理

1. 手 工 编

序

③ 坐标点的计算方法

程

③ 能 够 编 制 含 直 线 插

④ 刀 具 补 偿 的 作 用 和 计

（二） 数

补、 圆弧插补二维轮廓

算方法

控编程

的加工程序

能够利用CAD/ CAM 软

①CAD/ CAM 软件的使用

2. 计 算 机

件完成简单平面轮廓的

方法

辅助编程

铣削程序

② 平 面 轮 廓 的 绘 图 与 加

工代码生成方法

① 能够按照操作规程启

① 加工中心操作说明书

动及停止机床

② 加 工 中 心 操 作 面 板 的

1. 操 作 面

② 能使用操作面板上的

使用方法

板

常用功能键（ 如回零、

（三） 加

手动、 MDI、修调等）

工中心操

① 能 够 通 过 各 种 途 径

① 数 控 加 工 程 序 的 输 入

作

（如 DNC、网络）输入

方法

2. 程 序 输

加工程序

② 数 控 加 工 程 序 的 编 辑

入与编辑

② 能够通过操作面板输

方法

入和编辑加工程序

3.对刀

① 能进行对刀并确定相关坐标系

② 能设置刀具参数

① 对刀的方法

② 坐标系的知识

③ 建 立 刀 具 参 数 表 或 文件的方法

4. 程 序 调试与运行

① 能够进行程序检验、单步执行、 空运行并完成零件试切

② 能够使用交换工作台

① 程序调试的方法

② 工作台交换的方法

5. 刀 具 管理

① 能 够 使 用 自 动 换 刀装置

② 能 够 在 刀 库 中 设 置和选择刀具

③ 能 够 通 过 操 作 面 板

输入有关参数

① 刀库的知识

② 刀库的使用方法

③ 刀 具 信 息 的 设 置 方 法与刀具选择

④ 数 控 系 统 中 加 工 参 数

的输入方法

（四） 零件加工

1. 平 面 加工

能够运用数控加工程序进行平面、 垂直面、 斜面、阶梯面等铣削加工， 并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT7级

⑵ 形位公差等级达IT8级

⑶ 表面粗糙度达 Ra3.2

μm

① 平面铣削的基本知识

② 刀具端刃的切削特点

2. 型 腔 加工

① 能够运用数控加工程序进行直线、 圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工， 并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8级

⑵ 形位公差等级达IT8级

⑶ 表面粗糙度达Ra3.2μm

② 能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8级

⑵ 形位公差等级达IT8级

⑶ 表面粗糙度达 Ra3.2

μm

① 平 面 轮 廓 铣 削 的 基 本知识

② 刀具侧刃的切削特点

3. 曲 面 加工

能够运用数控加工程序铣削圆锥面、 圆柱面等简单曲面， 并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8级

⑵ 形位公差等级达IT8级

⑶ 表面粗糙度达 Ra3.2

μm

① 曲面铣削的基本知识

② 球头刀具的切削特点

4. 孔 系 加工

能够运用数控加工程序进行孔系加工， 并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT7级

⑵ 形位公差等级达IT8级

⑶ 表面粗糙度达 Ra3.2

μm

麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

能够运用数控加工程序

进行槽、 键槽的加工，

并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达 IT8

5. 槽 类 加

级

槽、键槽的加工方法

工

⑵ 形位公差等级达 IT8

级

⑶ 表面粗糙度达 Ra3.2

μm

能够使用常用量具进行

① 常用量具的使用方法

6. 精 度 检

零件的精度检验

② 零 件 精 度 检 验 及 测 量

验

方法

① 加工中心说明书

能够根据说明书完成加

② 加 工 中 心 日 常 保 养 方

（五） 维

1. 加 工 中

工中心的定期及不定期

法

护与故障

心 日 常 维

维护保养，包括：机械、

③ 加工中心操作规程

诊断

护

电、 气、 液压、 数控系

④ 数控系统（ 进口、国产

统检查和日常保养等

数控系统） 说明书

2. 加 工 中心 故 障 诊断

① 能读懂数控系统的报警信息

② 能发现加工中心的一

般故障

① 数控系统的报警信息

② 机床的故障诊断方法

3. 机 床 精

度检查

能进行机床水平的检查

① 水平仪的使用方法

② 机床垫铁的调整方法

型号

主要参数

规格

备注

加工中心

VMC- 850

控制系统型号

Fanuc 0I-MB

工作行程

800×500×

610mm

主轴转速范围

60～ 8000/min

快速移动速度

20m/min

切削进给速度

1～ 12000/min

主轴锥孔

No.40 (7/24)

刀库容量

24 把

定位精度

±0.005mm

重复定位精度

0.008m（ X 轴）

0.006m（ Y 轴）

0.005mm（ Z 轴） 

主电动机功率

11

型号

主要参数

规格

备注

加工中心

VMC- 850

控制系统型号

HNC-22MD

工作行程

850×510×