3. 零 件 定位与装夹

① 能 根 据 零 件 的 装 夹 要求 正 确 选 择 和 使 用 组 合夹具和专用夹具

② 能 选 择 和 使 用 专 用 夹具装夹异型零件。

③ 能 分 析 并 计 算 加 工 中心夹具的定位误差

④ 能 够 设 计 与 自 制 装 夹

辅具（ 如轴套、定位件等）

① 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、 调整方法

② 专用夹具的使用方法

③ 夹具定位误差的分析与计算方法

④ 装夹辅具的设计与制造方法

4. 刀 具 准备

① 能够选用专用工具

② 能 够 根 据 难 加 工 材 料的 特 点 ， 选 择 刀 具 的 材料、结构和几何参数

① 专用刀具的种类、 用途、特点和刃磨方法

② 切削难加工材料时的

刀具材料和几何参数的确定方法

（ 二 ） 数控编程

1. 手 工 编程

① 能 够 编 制 较 复 杂 的 二维轮廓铣削程序

② 能够运用固定循环、子程 序 进 行 零 件 的 加 工 程序编制

③ 能够运用变量编程

① 较复杂二维节点的计算方法

② 球、 锥、 台等几何体外轮廓节点计算

③ 固定循环和子程序的编程方法

④ 变量编程的规则和方

法

2. 计 算 机辅助编程

① 能够利用 CAD/CAM 软件 进 行 中 等 复 杂 程 度 的实体造型（ 含曲面造型）

② 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹

③ 能 进 行 刀 具 参 数 的 设定

④ 能 进 行 加 工 参 数 的 设置

⑤ 能 确 定 刀 具 的 切 入 切出位置与轨迹

⑥ 能够编辑刀具轨迹

⑦ 能 够 根 据 不 同 的 数 控系统生成 G 代码

① 实体造型的方法

② 曲面造型的方法

③ 刀具参数的设置方法

④ 刀具轨迹生成的方法

⑤ 各种材料切削用量的数据

⑥ 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识

⑦ 轨迹编辑的方法

⑧ 后置处理程序的设置和使用方法

3. 数 控 加工仿真

能 利 用 数 控 加 工 仿 真 软件实施加工过程仿真、加

工代码检查与干涉检查

数控加工仿真软件的使用方法

（ 三） 加

工 中 心 操 

1. 程 序 调

试与运行

能 够 在 机 床 中 断 加 工 后

正确恢复加工

加工中心的中断与恢复

加工的方法

作

2. 在 线 加

工

能够使用在线加工功能，

运行大型加工程序

加工中心的在线加工方

法

能 够 编 制 数 控 加 工 程 序

平面铣削的加工方法

进行平面、垂直面、斜面、

阶梯面等铣削加工，并达

1. 平 面 加

到如下要求：

工

① 尺寸公差等级达 IT7 级

② 形位公差等级达 IT8 级

③ 表面粗糙度达Ra3.2 μ

（ 四 ） 零

m

件加工

能 够 编 制 数 控 加 工 程 序

进行模具型腔加工，并达

到如下要求：

2. 型 腔 加

① 尺寸公差等级达 IT8 级

模具型腔的加工方法

工

② 形位公差等级达 IT8 级

③ 表面粗糙度达Ra3.2 μ

m

3. 曲 面 加工

能 够 使 用 加 工 中 心 进 行多 轴 铣 削 加 工 叶 轮 、 叶片， 并达到如下要求：

① 尺寸公差等级达IT8 级

② 形位公差等级达IT8 级

③ 表面粗糙度达Ra3.2 μm

叶轮、叶片的加工方法

4. 孔 类 加工

① 能 够 编 制 数 控 加 工 程序相贯孔加工，并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8 级

⑵ 形位公差等级达IT8 级

⑶ 表面粗糙度达Ra3.2 μm

② 能进行调头镗孔，并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT7 级

⑵ 形位公差等级达IT8 级

⑶ 表面粗糙度达Ra3.2 μm

③ 能 够 编 制 数 控 加 工 程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8 级

⑵ 形位公差等级达IT8 级

⑶ 表面粗糙度达Ra3.2 μm

相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法

5. 沟 槽 加工

① 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工， 并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8 级

⑵ 形位公差等级达IT8 级

⑶ 表面粗糙度达Ra3.2 μm

② 能 够 编 制 数 控 加 工 程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：

⑴ 尺寸公差等级达IT8 级

⑵ 形位公差等级达IT8 级

⑶ 表面粗糙度达Ra3.2 μm

深槽、 特形沟槽、 螺旋槽、 柱面凸轮的加工方法

6. 配 合 件加工

能 够 编 制 数 控 加 工 程 序

进行配合件加工，尺寸配合公差等级达 IT8

① 配合件的加工方法

② 尺寸链换算的方法

① 能对复杂、异形零件进

① 复杂、 异形零件的精

行精度检验

度检验方法

② 能 够 根 据 测 量 结 果 分

② 产生加工误差的主要

7. 精 度 检

析产生误差的原因

原因及其消除方法

验

③ 能 够 通 过 修 正 刀 具 补

偿 值 和 修 正 程 序 来 减 少

加工误差

1. 日 常 维

能 完 成 加 工 中 心 的 定 期

加工中心的定期维护手

护

维护保养

册

① 加工中心机械故障和

（ 五 ） 维

2. 故 障 诊

能 发 现 加 工 中 心 的 一 般

排除方法

护 与 故 障

断

机械故障

② 加工中心液压原理和

诊断

常用液压元件

3. 机 床 精

能 够 进 行 机 床 几 何 精 度

机床几何精度和切削精

度检验

和切削精度检验

度检验内容及方法

型号

主要参数

规格

备注

加工中心VMC-850

控制系统型号

Fanuc 0I-MB

工作行程

800×500×

610mm

主轴转速范围

60～ 8000/min

快速移动速度

20m/min

切削进给速度

1～ 12000/min

主轴锥孔

No.40 (7/24)

刀库容量

24 把

定位精度

±0.005mm

重复定位精度

0.008m（ X 轴）

0.006m（ Y 轴）

0.005mm（ Z 轴）

主电动机功率

11KW

型号

主要参数

规格

备注

加工中心VMC-850

控制系统型号

HNC-22MD

工作行程

850×510×

510mm

主轴大转速

8000/min

快速移动速度

20m/min

切削进给速度

1～ 12000/min

主轴锥孔

No.40 (7/24)

刀库容量

20 把

定位精度

±0.01mm

重复定位精度

0.01mm（ X 轴）

0.01mm（ Y 轴）

0.008mm（ Z 轴） 

主电动机功率

11KW