2015年单独招生激光加工技术专业考试大纲        　           

  激光加工技术专业考试样题答案

武汉船舶职业技术学院2015年单独招生

激光加工技术专业技能考试大纲

（武汉船院激光加工技术专业命题组制定）

一、考试性质

武汉船舶职业技术学院单独招生考试，采用“文化素质＋职业技能”的招生考试办法，以技能考试为主（占70%）、文化考试为辅（占30%），属于高等职业院校招收中等职业学校（含中等专业学校、职业高中、技工学校等）应届或往届毕业生的选拔性考试。经上报湖北省教育厅批准激光加工技术专业技能考试，具体分为激光专业知识考试、激光技能操作考试两方面内容。

二、考试依据

    1.依据《国家职业技能标准》的初级工等级标准。

（1）工具钳工（职业编码：6-05-02-02）；

（2）维修电工（职业编码：6-07-06-05）；

（3）激光机装调工（职业编码：6-08-04-11）。

2.参照教育部中等职业学校专业基础课程教学大纲（教职成[2009]8号文）；

（1）中等职业学校《电工技术基础》教学大纲；

（2）中等职业学校《电子线路》教学大纲；

（3）中等职业学校《金属加工与操作实训》教学大纲；

（4）中等职业学校《物理》教学大纲（只考光学部分）。

三、考试办法

激光加工技术专业技能考试，分为应知（专业知识）考试和应会（技能操作）考试两部分，技能考试总分为490分，考试成绩分为合格和不合格，294分（含）以上为合格，293分（含）以下为不合格。

应知（专业知识）考试部分，考试满分为150分，考试时间60分钟，采用笔试，实行闭卷考试，机械类、电气类或相近专业的考生，可以选择试卷A或试卷B中的其中一套试卷参加笔试（样卷见附件1和附件2）。

应会（技能操作）考试部分，考试满分为340分，考试时间为120分钟，设有工具钳工、维修电工技能操作考试内容，采用实际操作方式，机械类、电气类或相近专业的考生，可以选择工具钳工或维修电工中的其中一项参加实际操作考试（样卷见附件3和附件4）。

    四、考试内容和要求

（一）应知考试内容及要求

试卷A的应知知识主要由电工技术基础、电子线路、物理（光学部分)等基础课程内容构成，试卷B的应知知识主要由机械基础、机械制造工艺基础、物理（光学部分）等课程内容构成。测试考生掌握基本知识，以及运用相关理论、知识解决问题的能力,分为识记、理解、运用及综合运用四个层次。

第一部分《电工技术基础》

    1、电路的基本概念及基本定律

（1）理解电路的组成与作用，电路模型，电器设备额定值的意义；

（2）识记电压、电流、电阻、电功率、电能的概念； 

（3）理解电路在有载、开路、短路状态时的特征；

（4）运用欧姆定律进行各种计算。 

2、简单直流电路

    （1）识记电压、电位的概念；

（2）理解等效电阻、串联分压、并联分流的计算；

（3）运用简单混联电路的分析和计算、电路中各点电位值的计算和任意两点间的电压计算、电阻、电流和电压的测试方法；

    （4）综合运用闭合电路的欧姆定律、电阻混联电路的特征及电位值的计算方法 来分析、解决一般的电路问题；

    （5）理解电压表和电流表扩大量程的方法；

    （6）综合运用基尔霍夫电流及电压定律分析计算电路；

    （7）理解电压源、电流源、理想电压源、理想电流源的概念、电路结构特征及电源的外特性；电压源与电流源的等效变换；

    （8）运用叠加定理、戴维宁定理来分析解决简单的电路问题。

3、磁场和磁路，电磁感应

（1）识记磁场主要物理量（磁感应强度、磁通、磁场强度和磁导率）的物理意义、单位和它们之间的相互关系；

（2）理解右手螺旋法则，左手定则以及磁场对电流作用力的计算；

（3）理解电磁感应现象产生的条件；

（4）运用右手定则、楞次定律和法拉第电磁感应定律解决一般简单问题；

（5）理解自感现象和互感现象；

（6）综合运用互感线圈的同名端的概念及其判断方法；

（7）识记变压器的作用、基本构造、种类及用途。

4、电容、电感及正弦交流电

（1）识记电容器、电感的概念及平行板电容器计算公式；

（2）理解电容器的串联、并联性质及计算等效电容；

（3）理解正弦交流电的各种表示方法及相互间关系； 

（4）识记正弦交流电基本物理量（瞬时值、大值、有效值、角频率、周期、频率、相位、初相位、相位差）的概念；

（5）运用相关概念进行各种计算；

（6）理解正弦交流电路中感抗、容抗、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、阻抗；

（7）理解电阻、电感和电容在直流电路和交流电路中的作用；

（8）理解RL、RC、RLC正弦交流电路中电流和电压的关系；

（9）理解提高功率因数的意义，并掌握提高功率因数的方法；

（10）综合运用RLC串联知识计算正弦交流电路中电流和电压。

5、谐振电路

（1）识记谐振概念、理解串、并联谐振的条件和特点；

（2）理解品质因数及其对选择性的影响，理解选择性和通频带的关系；

（3）运用或综合运用串联谐振条件和特点，解决谐振电路在实际应用中的问题。

6、三相正弦交流电路、瞬态过程

（1）识记三相交流电的表示方法；

（2）理解或综合运用三相对称负载星形联接和三角形联接的三相电路中线电压与相电压、线电流与相电流之间的关系；

（3）理解中线在电路中的作用；

（4）运用三相对称电路的特点分析及计算各种参数；

（5）识记换路定律；能确定RC电路、RL电路初始值、稳态值及时间常数τ；

（6）理解RC电路瞬态过程中电流、电压的变化规律。

第二部分《电子线路》   

1、 晶体二极管及二极管整流电路

（1）识记二极管单向导电性，二极管伏安特性和主要参数。

（2）理解晶体二极管的结构、分类、型号及识别。

（3）理解二极管整流电路原理。

2、晶体三极管和单级低频小信号放大器

（1）识记晶体三极管的结构、分类、符号及性质。

（2）识记晶体三极管的放大条件、放大作用和电流分配关系。

（3）理解晶体三极管的输入特性曲线、输出特性曲线（共发射极接法）及其三个工作区域的划分。

（4）理解晶体三极管的主要参数、并掌握晶体三极管的工作状态的判别。

第三部分《物理》光学部分

1、光的反射和折射

（1）识记反射和折射概念

（2）理解反射和反射规律

 （3）识记全反射产生条件

    （4）理解全反射传输光线特点

（5）理解平面镜成像功能

    （6）理解球面镜功能

2、凸透镜

（1）识记凸透镜成像规律

    （3）理解平行光线经凸透镜聚焦后的现象

第四部分《机械基础》 

1、常见机械连接

（1）了解螺纹的主要类型、特点、应用。掌握螺纹连接的主要类型、应用、结构、标注（国家标准）、防松方法和拆装要领。

（2）了解键、销连接的分类、特点与应用。掌握平键的选用方法、结构形式、失效形式与能识读平键的标记（国家标准）。

（3）了解联轴器的功用、类型、特点和应用。了解离合器的功用、类型、特点和应用。

2、常用机械传动

    （1）了解带传动的工作原理、特点、类型及应用。理解普通 V 带传动的主要参数和选用原则。了解带传动的安装、维护和使用方法。掌握带传动的张紧方法。掌握带传动的平均传动比计算。

（2）掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算及正确啮合条件。了解齿轮的失效形式与常用材料。

（3）了解齿轮传动的特点、分类及其应用。掌握简单定轴轮系（齿轮传动）的传动比计算。

3、支承零部件

（1）了解轴的分类和常用材料。理解常用轴的结构，对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。掌握简单轴系的结构分析（只含 2～3 个零件）。

（2）了解常用滚动轴承的结构、类型和代号。掌握滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。

4、机械的密封和润滑常识

（1）了解常用密封装置的分类、特点及应用。

（2）了解机械常用润滑剂和润滑方法。

（3）掌握典型零部件的润滑方法。

5、节能环保与安全防护

（1）了解机械传动装置中的危险零部件。

（2）了解机械伤害的成因及防护措施。 

 第五部分  机械制造工艺基础

本部分内容要求学生掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何

精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；了解金属切削、刀具、夹具的一般知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械零件加工的工

艺路线与热处理工序。

（一）机械零件的精度

1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形状公差和位置公差及公差带。

3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。

（二）金属材料及热处理

1.理解强度、塑性、硬度的概念。

2.了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。

3.了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。

4.了解金属表面处理的一般方法。

（三）金属切削和刀具的一般知识

1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。

2.了解常用刀具材料及其适用范围。

3.了解常用刀具的主要角度及其作用。

4.了解切削液的常用种类及适用范围。

5.了解常用金属材料的可切削性。

6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。

7.遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

（四）常用金属切削机床及应用

1. 识读常用机床的型号。

2.了解车床、铣床、刨、磨、钻床的分类、组成、应用范围及加工特点。（五）机械加工工艺规程的制订

1.掌握工步、工序的概念。

2.了解基准的分类，掌握定位基准的选用原则及工件夹紧的基本要求。

3.了解金属表面常用的加工方法及加工精度，了解影响加工表面质量的主要因素及控制措施。

4.掌握加工顺序的安排原则，如工序集中与分散、粗精加工概念等。

5.能进行简单零件加工工艺路线的合理性判定。

6.能读懂典型多工种复合加工的中等复杂零件的工艺卡。 

 （二）应会考试内容及要求

1、维修电工技能操作考试

1.1内容和要求

（1）熟悉电工安全操作规程和电气设备的安全检查方法；

（2）能正确使用常用电工工具进行基本技能操作（如导线连接、低压电器拆装等）；

（3）能正确使用常用电工仪表进行相关电量的测量（万用表、兆欧表、钳形表、功率表、电度表、惠斯通电桥等）；

（4）能根据电路图，按照工艺要求进行照明与动力配电板的安装与检修；

（5）理解变压器和异步电动机的工作原理及铭牌基本参数；

（6）掌握变压器、异步电动机的拆装与维修；

（7）理解常用低压电器的工作原理、图形和文字符号、规格型号，掌握其合理选择、调整、拆装与维修；

（8）能读懂三相异步电动机控制线路图，并能绘制安装接线图；

（9）能根据电路图，熟练按照工艺要求进行三相异步电动机基本控制电路的安装与通电调试；

（10）理解三相异步电动机的起动、制动及调速等基本控制原理并掌握故障排查方法；

（11）掌握常用电子元器件的判别方法，能利用万用表进行检测；

（12）安全文明操作。

1.2维修电工技能考试评分说明（340分）

1.2.1电路的组装、调试、分析、识别与检测电气元件（230分）

(1)按电气原理图选择电气元器件并对其检测和调整（60分）

(2)根据电气原理图分析电动机控制方式及过程（18分）

(3)理解电气接线图并在电气原理图上标示线号（32分）

(4)按电路图的要求进行正确熟练安装（60分）

(5)完成通电调试（60分，其中控制电路通电正常40分+带电机通电正常20分）

按照考试评分标准，根据逐项演示控制功能及通电次数进行评分。演示无误后，向监考员提出通电试车请求，得到允许后，连接上交流电源，只能通电三次。试车一次达标60分，增加试车一次少10分，出现短路一次少20分。

   （6）安全文明操作（10分）

使用工具和仪表规范（5分）、安全用电及恢复实操现场（5分），若出现事故本项不得分。（测试工具见附件5）

1.2.2电子元件的识别与检测评分说明（共70分，每空5分）

①识别色环电阻器，使用万用表测量其电阻值②辨识常见电容器及电容值，判断电解电容器正负极性

③识别各种二极管类型，判断极性，用万用表检测好坏

④识别常见三极管类型，用万用表判断管型与管脚。

⑤安全文明操作（10分）

工具摆放有序，保持桌面整洁（5分），考试结束后整理现场（5分）。

（测试工具见附件6）

1.2.3分析电路原理图（30分）

2、工具钳工技能操作考试

    2.1内容和要求 

根据加工零件图纸，选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。考试内容如下：

2.1.1操作基础

1.加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图；

2.根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具；

3.正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正；

4.正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。

2.1.2操作技能要素及要求

1.工件的平面划线和立体划线

（1）借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线；

（2）借助分度头的简单分度、划线；

（3）检测。

2.锉削

（1）会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等；

（2）掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤；

（3）能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测；

（4）在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套；

（5）平面度公差等级IT9，平行度IT9；

（6）表面粗糙度Ra3.2 um。

3.锯削

（1）会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机；

（2）掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤；

（3）能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测；

（4）锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm；

（5）尺寸公差等级0.8mm。

4.錾削

（1）会选择使用常用的錾削工具；

（2）掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤；

（3）能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测；

（4）在50mm×50mm的范围内錾削各种型面；

（5）尺寸公差等级0.8mm。

5.孔的加工

（1）会进行台式钻床、手电钻的操作与调整；

（2）会刃磨小直径麻花钻；

（3）能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测；

（4）在同一平面内钻、铰二三个孔；

（5）尺寸公差等级IT8；

（6）铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um；

（7）位置公差等级Φ0.2mm。

    2.2.3安全文明生产及其他

1.设备设施的正确使用、维护与保养

（1）操作和调整立/台钻床，能及时发现一般设备异常或故障；

（2）立/台钻床的润滑与日常保养；

（3）工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

2.职业道德及安全文明生产

（1）正确执行安全技术规范；

（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

2.2工具钳工技能操作考试评分说明（340分）

1.加工零件的表面粗糙度（50分）   

2.加工零件的尺寸精度（100分）    

3.加工零件的形位精度（包括：平面度、平行度、垂直度、孔距、对称度、角度）（170分）                    

4.安全文明生产及其他（20分）

重要说明：考场提供考试所用工具、仪表和器材，禁止考生自带工具入场。

五、其它需要说明的问题

在专业知识考试中，电工基础知识30%，电子线路知识20%，工具钳工工艺知识40%，物理光学知识10%，专业知识考试由这四部分组成。 

表1：技能操作考试内容

表2：专业知识难易程度比例

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