2015年江苏省中等职业学校学生学业水平考试数控技术应用专业技能考试大纲

序号

考试主要内容

技能要求

分值比例

1

作业环境准备和安全检查，维护保养设备

1.能对作业环境进行选择和整理

2.能对常用设备、工具进行安全检查

3.能正确使用劳动保护用品

4.能简单维护保养设备

5%

2

技术准备（图样、工艺、标准）

物质准备（设备、工具、量具）

1.能读懂工具钳工常见的零件图及简单工艺装配图

2.能读懂简单工艺文件及相关技术标准

3.能正确选用加工设备

4.能正确选择、合理使用工具、夹具、量具

20%

3

零件的划线、加工、精整、测量

1.能进行一般零件的平面划线及简单铸件的立体划线，并能合理借料

2.能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹

3.能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等，并按图样进行检测及精整

4.能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具

5.能正确使用合适的量具检测零件精度。

75%

序号

考试主要内容

技能要求

分值比例

1

作业环境准备和安全检查

1.能对作业环境进行选择和整理

2.能对常用设备、工具进行安全检查

3.能正确使用劳动保护用品

4.能简单维护保养设备

5%

2

读图与绘图并制定加工工艺

1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

2．能制定简单零件的车削加工顺序(工步)

3．能合理选择切削用量

4．能合理选择切削液

10%

3

刀具准备及刃磨

1．能合理选用车床常用刀具

2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

5%

4

轴套类零件的加工

1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

(1)同轴度公差：0.05mm

(2)表面粗糙度：Ra3.2μm

(3)公差等级：IT8

2．能车削套类零件，并达到以下要求：

(1)公差等级：外径IT8，内孔IT9

(2)表面粗糙度：Ra3.2μm

35%

5

锥度的加工

能车削具有外圆锥面的工件，并进行相应的计算和调整

10%

6

螺纹的加工

能车削普通三角形螺纹

15%

7

精度检验及误差分析

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2．能用塞规测量孔径及外径

3．能用万能角度尺测量锥度

4．能用涂色法检验锥度

5.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径,

能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

20%

序号

考试主要内容

技能要求

分值比例

1

作业环境准备和安全检查

1.能对作业环境进行选择和整理

2.能对常用设备、工具进行安全检查

3.能正确使用劳动保护用品

4.能简单维护保养设备

5%

2

读图与绘图并制定加工工艺

1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠等中等复杂程度的零件工作图

2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求

3.能正确选择加工零件的工艺基准

4.能决定工步顺序、工步内容及切削参数

5.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡

15%

3

工件定位

与夹紧

1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖

5%

4

刀具准备

1.能依据加工工艺卡选取合理刀具

2.能在刀架上正确装卸刀具

3.能正确进行对刀

4.能确定有关切削参数

10%

5

手工编程

1.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序

2.能合理设定编程零点，能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

10%

6

数控加工仿真

1.数控仿真软件基本操作和显示操作

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置

3.模拟数控系统面板、机床面板的操作

4.利用仿真软件手工编程及输入，实施仿真加工过程以及加工代码检查

15%

7

操作机床

1.能正确使用操作面板上的各种功能键，能正确开机、回零、关机，能手动控制各轴移动、主轴正反转及冷却液的打开与关闭

2.能通过MDI手动输入程序自动运行

3.能进行新建、编辑、删除程序

4.能正确调入调出所选刀具并正确对刀，设定刀补参数

5.能通过空运行、单段运行、图形动态显示方式校验程序

6.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式

7.能进行加工程序试切削并作出正确判断

15%

8

轴类零件加工

能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级：IT8

2.形位公差等级：IT8

3.表面粗糙度：Ra3.2μm

5%

9

套类零件加工

能加工套类零件，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级：IT8

2.形位公差等级：IT8

3.表面粗糙度：Ra3.2μm

5%

10

等节距

螺纹加工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级：IT7

2.形位公差等级：IT8

3.表面粗糙度：Ra3.2μm

5%

11

沟、槽加工

能加工内径槽、外径槽，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级：IT8

2.形位公差等级：IT8

3.表面粗糙度：Ra3.2μm

5%

12

精度检验及误差分析

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2.能用万能角度尺、涂色法测量或检验锥度

3.能用曲线样板或普通量具检验成形面

4.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径,

能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

5%

序号

考试主要内容

技能要求

分值比例

1

作业环境准备和安全检查

1.能对作业环境进行选择和整理

2.能对常用设备、工具进行安全检查

3.能正确使用劳动保护用品

4.能简单维护保养设备

5%

2

读图与绘图并制定加工工艺

1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图

2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图

3.能读懂中等复杂零件的铣削加工工艺文件

4.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件

15%

3

零件定位

与装夹

能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件并找正

5%

4

刀具准备

1.能够根据数控加工工艺文件选择、能选择、安装和使用各类刀柄并安装和调整数控铣床常用刀具

2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

3.能够利用数控铣床的功能进行刀具长度补偿值的测量及设定

4.能够刃磨常用刀具

10%

5

手工编程

1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

10%

6

数控加工仿真

1.数控仿真软件基本操作和显示操作

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置

3.模拟数控系统面板、机床面板的操作

4.利用仿真软件手工编程及输入，实施仿真加工过程以及加工代码检查

15%

7

操作机床

1.能正确使用操作面板上的各种功能键，能正确开机、关机，能手动控制各轴移动、主轴正反转及冷却液的打开与关闭

2.能通过MDI手动输入程序自动运行

3.能进行新建、编辑、删除程序

4.能正确对刀并设定工件零点偏置值，能正确调入调出所选刀具并正确对刀，设定刀补参数

5.能通过空运行、单段运行、图形动态显示方式校验程序

6.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式

7.能进行加工程序试切削并作出正确判断

15%

8

平面加工

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

5%

9

轮廓加工

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

5%

10

孔类加工

能够运用数控加工程序进行孔（钻孔、铰孔、攻丝）加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

5%

11

槽类加工

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

5%

12

精度检验及误差分析

1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2.能用万能角度尺、涂色法测量或检验锥度

3.能用曲线样板或普通量具检验成形面

4.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径,

能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

5%

表面粗糙度

5-7

10

合计

95

工作服、工作鞋、工作帽、护目镜穿戴

2

合计

5

输入程序、仿真加工

25

尺寸精度控制与加工效率

25

合计

95

设备安全操作及保养

1

合计

5

1

锉削

55±0.023

6

超差不得分

62.1±0.1

9

超差不得分

90º±0.1º

8

超差不得分

5

超差不得分

（5处）

10

1处超差扣2分

Ra3.2（5处）

7.5

1处超差扣1.5分

2

锯割

55±0.4

6

超差不得分

4

超差不得分

4

超差不得分

3

铰孔

25±0.25

5

超差不得分

13±0.25

2

超差不得分

12±0.25

2

超差不得分

Ø10H9（2处）

4

1处超差扣2分

Ra1.6（2处）

3

1处不符合要求扣1.5分

C0.5（4处）

2

1处不符合要求扣0.5分

4

攻螺纹

M8

4

不符合要求不得分

螺纹无烂牙

2

不符合要求不得分

螺纹无明显歪斜

2

不符合要求不得分

35±0.3

2

超差不得分

24±0.3

2

超差不得分

C1.5（2处）

2

1处不符合要求扣1分

5

去毛刺

各棱角去毛刺、锯削面倒棱

3.5

1处不符扣0.5分，扣完为止

6

职业素养

（1）着装规范，未受伤。

（2）刀具、工具、量具的放置。

（3）工件装夹、刀具安装规范。

（4）正确使用量具。

（5）卫生、设备保养。

5

每违反一条酌情扣1分，扣完为止

7

否定项

发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。

名 称

规 格

精度

数量

名 称

规 格

精度

数量

高度游标卡尺

0～300

0.02

1

粗扁锉

250

1

游标卡尺

0～150

0.02

1

中扁锉

200，150

各1

外径千分尺

50～75

0.01

1

细扁锉

200，150

各1

万能角度尺

0°～320°

2ˊ

1

锯弓

1

90°角尺

100×63

一级

1

锯条

自定

刀口直尺

100

1

钢直尺

150

1

测量棒

φ20×30

h7

1

划针

1

光面塞规

φ10

H9

1

手锤

1

手用直铰刀

φ10

H9

1

样冲

麻花钻

φ3、φ8.5、φ9.8、φ12

各1

软钳口

1副

锉刀刷

1

丝锥

M10

1组

毛刷

1

铰杠

250

1

备

料图

{C}

1

外圆主要尺寸

Ø400 -0.033

7

超差0.01扣2分

Ø360 -0.039

7

超差0.01扣2分

Ø430 -0.054

6

超差0.01扣2分

2

内孔主要尺寸

Ø22+0.033 +0

7

超差0.01扣2分

22+0.1 +0

6

超差0.01扣2分

3

沟槽主要尺寸

Ø300 -0.084

6

超差0.01扣2分

10+0.1 +0

6

超差0.01扣2分

4

长度主要尺寸

116±0.175

6

超差0.01扣2分

26±0.042

5

超差0.01扣2分

40+0.13 +0

5

超差0.01扣2分

5

三角形螺纹

M27x2-6g

6

超差不得分

牙型角60º

1

不符合要求不得分

螺纹两侧Ra3.2

3

不符合要求不得分

退刀槽6x2

1

不符合要求不得分

6

圆锥面

{C}

4

不符合要求不得分

7

次要尺寸

30、8、8

2

不符合要求不得分

8

倒角去毛刺

60º、1.7

1

不符合要求不得分

C1.5、C1

1

不符合要求不得分

锐角倒钝

1

不符合要求不得分

9

表面粗糙度

Ra1.6

6

1处不符合扣2分

其余Ra3.2

4

1处不符合扣0.5分

10

行位公差

{C} {C}{C}

4

超差不得分

11

职业素养

（1）着装规范，未受伤。

（2）刀具、工具、量具的放置。

（3）工件装夹、刀具安装规范。

（4）正确使用量具。

（5）卫生、设备保养。

（6）关机后机床停放位置不合理。

5

每违反一条酌情扣1分。扣完为止

12

否定项

发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。

类别

序号

名称

规格（mm）

精度（mm）

数量

备注

量具

1

外径千分尺

0~25、25~50

0.01

各1

2

游标卡尺

0~150

0.02

1

3

深度游标卡尺

0~200

0.02

1

4

万能角度尺

0~320°

2′

1

5

螺纹环规

M27×2

6g

1

6

光面塞规

φ22

H8

1

刃具

1

90°外圆车刀

刀杆25×25

1

2

45°端面车刀

刀杆25×25

1

3

切槽车刀

刀宽4~5、L＞30

1

4

盲孔车刀

D≥φ18、L≤30

1

5

外三角形螺纹刀

P2

1

6

麻花钻

φ20、莫氏5#

1

7

中心钻

A3

1

工具

1

卡盘扳手

CA6140

1

2

刀架扳手

CA6140

1

3

加力杆

1

4

活络顶尖

莫氏5#

1

5

钻夹头

莫氏5#、1~13

1

6

铁屑钩子

1

7

油壶

1

8

刷子

1

9

起子

一字、十字

若干

10

垫刀片

若干

11

活络扳手

12寸

1

12

鸡心夹头

夹持外圆φ25~φ50

1

13

60°死顶尖

自制

1

14

铜皮

0.5~1

若干

15

螺纹对刀样板

60°

1

16

计算器

1

材料

1

45钢

φ45×120

1

序号

考核项目

评分标准

配分

得分

......

2

......

......

......

序号

考核项目

工步评分标准

工序评分标准

配分

得分

1

外圆

（粗加工）

φ46外圆\

长度32

主轴转速

（r/min）800

800±50不扣分

切削参数设置分值等第，分为满分、半分、零分。

正确设置工步依赖关系得1分，错误不得分。

1分

1分

800±150扣0.5分

0.5分

其他不得分

0分

进给速度

（mm/r）

0.2～0.3

0.2～0.3不扣分

1分

1分

0.1～0.2；0.3～0.4扣0.5分

0.5分

其他不得分

0分

背吃刀量

（mm）1.5～2

1.5～2不扣分

1分

1分

1.2～1.5；2～2.5扣0.5分

0.5分

其他不得分

0分

Φ58外圆\

长度8

主轴转速

（r/min）800

800±50不扣分

1分

1分

800±150扣0.5分

0.5分

其他不得分

0分

进给速度

（mm/r）

0.2～0.3

0.2～0.3不扣分

1分

1分

0.1～0.2；0.3～0.4扣0.5分

0.5分

其他不得分

0分

背吃刀量

（mm）1.5～2

1.5～2不扣分

1分

1分

1.2～1.5；2～2.5扣0.5分

0.5分

其他不得分

0分

2

...

......

......

......

......

......

序号

考核项目

扣分标准

配分

得分

1

通电

没有执行通电扣1分

1分

正确执行通电得1分

2

机床报警复位

没有取消报警的扣1分

1分

正确取消报警得1分

3

回参考点

开机没回零扣1分

1分

回零正确得1分

4

安装毛坯及刀具

错误安装毛坯和刀具扣1分

1分

安装工件和刀具得1分

5

输入程序

没有输入编程程序扣1分

1分

输入程序得1分

6

对刀

没有进行对刀扣1分

1分

有对刀操作得1分

7

输入刀补

没有输入刀补扣1分

1分

输入刀补得1分

8

模拟程序

没有模拟程序过程扣1分

1分

模拟程序得1分

9

自动加工

没有自动切削加工扣1分

1分

自动切削得1分

10

测量尺寸

没有测量工件扣1分

1分

测量工件得1分

11

修改刀补

没有修改过刀补扣1分

1分

修改刀补得1分

12

精加工到尺寸

没有精加工扣1分

1分

精加工了得1分

13

将一端加工完成

一端都未完成加工扣1分

1分

一端完成得1分

14

调头装夹保证总长

没有调头装夹扣1分

1分

调头正确装夹得1分

15

完成工件加工

工件没有完全加工扣1分

1分

完全加工完毕得1分

16

卸载工件和刀具

未交工件，卸载刀具扣1分

1分

卸载成功得1分

操作日志

错误的操作信息

错误的操作信息按照规则扣分，例如撞刀等。

每项累加得出配分。

没有操作错误得分。

第（5）项尺寸精度得分比例不同前提下所得到得效率分。

时间效率（NC程序、换刀、换毛坯等）

在第（5）项满足条件下，有三个等级考核时间效率。

2分

满足规则得分，超出规则扣分。

经济性（更换新毛坯，更换新刀具等）

更换毛坯次数每增加一次扣分，刀具每更换一次扣分。

2分

满足规则得分，超出规则扣分。

......

2

......

......

......