2015年江苏省中等职业学校学生学业水平考试数控技术应用专业技能考试大纲考试样题

(一)工具钳工加工技术

2.零件质量和职业素养评价表

序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果得分1锉削55±0.0236超差不得分 62.1±0.19超差不得分 90º±0.1º8超差不得分 5超差不得分 （5处）101处超差扣2分 Ra3.2（5处）7.51处超差扣1.5分 2锯割55±0.46超差不得分 4超差不得分 4超差不得分 3铰孔25±0.255超差不得分 13±0.252超差不得分 12±0.252超差不得分 Ø10H9（2处）41处超差扣2分 Ra1.6（2处）31处不符合要求扣1.5分 C0.5（4处）21处不符合要求扣0.5分 4攻螺纹M84不符合要求不得分 螺纹无烂牙2不符合要求不得分 螺纹无明显歪斜2不符合要求不得分 35±0.32超差不得分 24±0.32超差不得分 C1.5（2处）21处不符合要求扣1分 5去毛刺各棱角去毛刺、锯削面倒棱3.51处不符扣0.5分，扣完为止 6职业素养（1）着装规范，未受伤。（2）刀具、工具、量具的放置。（3）工件装夹、刀具安装规范。（4）正确使用量具。（5）卫生、设备保养。5每违反一条酌情扣1分，扣完为止 7否定项发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。

3.工具钳工加工技术项目工、量、刃具及备料准备清单

名 称规 格精度数量名 称规 格精度数量高度游标卡尺0～3000.021粗扁锉250 1游标卡尺0～1500.021中扁锉200，150 各1外径千分尺50～750.011细扁锉200，150 各1万能角度尺0°～320°2ˊ1锯弓 190°角尺100×63一级1锯条 自定刀口直尺100 1钢直尺150 1测量棒φ20×30h71划针 1光面塞规φ10H91手锤 1手用直铰刀φ10H91样冲 麻花钻φ3、φ8.5、φ9.8、φ12 各1软钳口 1副锉刀刷 1丝锥M10 1组毛刷 1铰杠250 1 备料图{C}

(二)普通车加工技术

2.零件质量和职业素养评价表

序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果得分1外圆主要尺寸Ø400-0.0337超差0.01扣2分 Ø360-0.0397超差0.01扣2分 Ø430-0.0546超差0.01扣2分 2内孔主要尺寸Ø22+0.033+07超差0.01扣2分 22+0.1+06超差0.01扣2分 3沟槽主要尺寸Ø300-0.0846超差0.01扣2分 10+0.1+06超差0.01扣2分 4长度主要尺寸116±0.1756超差0.01扣2分 26±0.0425超差0.01扣2分 40+0.13+05超差0.01扣2分 5三角形螺纹M27x2-6g6超差不得分 牙型角60º1不符合要求不得分 螺纹两侧Ra3.23不符合要求不得分 退刀槽6x21不符合要求不得分 6圆锥面{C}4不符合要求不得分 7次要尺寸30、8、82不符合要求不得分 8倒角去毛刺60º、1.71不符合要求不得分 C1.5、C11不符合要求不得分 锐角倒钝1不符合要求不得分 9表面粗糙度Ra1.661处不符合扣2分 其余Ra3.241处不符合扣0.5分 10行位公差{C}{C}{C}4超差不得分 11职业素养（1）着装规范，未受伤。（2）刀具、工具、量具的放置。（3）工件装夹、刀具安装规范。（4）正确使用量具。（5）卫生、设备保养。（6）关机后机床停放位置不合理。5每违反一条酌情扣1分。扣完为止 12否定项发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。

3.工量刃具准备清单

类别序号名称规格（mm）精度（mm）数量备注量具1外径千分尺0~25、25~500.01各1 2游标卡尺0~1500.021 3深度游标卡尺0~2000.021 4万能角度尺0~320°2′1 5螺纹环规M27×26g1 6光面塞规φ22H81 刃具190°外圆车刀刀杆25×25 1 245°端面车刀刀杆25×25 1 3切槽车刀刀宽4~5、L＞30 1 4盲孔车刀D≥φ18、L≤30 1 5外三角形螺纹刀P2 1 6麻花钻φ20、莫氏5# 1 7中心钻A3 1 工具1卡盘扳手CA6140 1 2刀架扳手CA6140 1 3加力杆 1 4活络顶尖莫氏5# 1 5钻夹头莫氏5#、1~13 1 6铁屑钩子 1 7油壶 1 8刷子 1 9起子一字、十字 若干 10垫刀片 若干 11活络扳手12寸 1 12鸡心夹头夹持外圆φ25~φ50 1 1360°死顶尖自制 1 14铜皮0.5~1 若干 15螺纹对刀样板60° 1 16计算器 1 材料145钢φ45×120 1

(三)数控车加工技术

2.信息化综合实训考核平台综合评价

（1）选择切削刀具考核

序号考核项目评分标准配分得分1外圆90°右偏/左偏外圆车刀正确选择切削刀具；包含优刀具、次优刀具，不合格刀具；漏选、多选、错选相应扣分。1分正确选择得1分；全部选择正确得满分；多选按规则扣0.1分。80°右偏/左偏外圆车刀45°右偏/左偏外圆车刀30°右偏/左偏外圆车刀......2..................

（2）毛坯设置与装夹考核

序号考核项目评分标准配分得分1毛坯直径57mm、58mm、59mm毛坯设置分值等第，分为满分、半分、零分。满分毛坯2分选择了优毛坯得2分，选择了次优毛坯得1分，选择了干扰毛坯不得分。长度100mm、99mm、98mm半分毛坯1分............2装夹左端装夹长度装夹在卡盘内毛坯长度在设置范围内。2分毛坯装夹在卡盘内长度范围内得分，否则不得分。右端装夹长度2分毛坯装夹在卡盘内长度范围内得分，否则不得分。............

（3）加工工艺及切削参数制定考核

序号考核项目工步评分标准工序评分标准配分得分1外圆（粗加工）φ46外圆\长度32主轴转速（r/min）800800±50不扣分切削参数设置分值等第，分为满分、半分、零分。正确设置工步依赖关系得1分，错误不得分。1分1分800±150扣0.5分0.5分其他不得分0分进给速度（mm/r）0.2～0.30.2～0.3不扣分1分1分0.1～0.2；0.3～0.4扣0.5分0.5分其他不得分0分背吃刀量（mm）1.5～21.5～2不扣分1分1分1.2～1.5；2～2.5扣0.5分0.5分其他不得分0分Φ58外圆\长度8主轴转速（r/min）800800±50不扣分1分1分800±150扣0.5分0.5分其他不得分0分进给速度（mm/r）0.2～0.30.2～0.3不扣分1分1分0.1～0.2；0.3～0.4扣0.5分0.5分其他不得分0分背吃刀量（mm）1.5～21.5～2不扣分1分1分1.2～1.5；2～2.5扣0.5分0.5分其他不得分0分2.................................

（4）机床操作、输入程序、仿真加工考核

序号考核项目扣分标准配分得分1通电没有执行通电扣1分1分正确执行通电得1分2机床报警复位没有取消报警的扣1分1分正确取消报警得1分3回参考点开机没回零扣1分1分回零正确得1分4安装毛坯及刀具错误安装毛坯和刀具扣1分1分安装工件和刀具得1分5输入程序没有输入编程程序扣1分1分输入程序得1分6对刀没有进行对刀扣1分1分有对刀操作得1分7输入刀补没有输入刀补扣1分1分输入刀补得1分8模拟程序没有模拟程序过程扣1分1分模拟程序得1分9自动加工没有自动切削加工扣1分1分自动切削得1分10测量尺寸没有测量工件扣1分1分测量工件得1分11修改刀补没有修改过刀补扣1分1分修改刀补得1分12精加工到尺寸没有精加工扣1分1分精加工了得1分13将一端加工完成一端都未完成加工扣1分1分一端完成得1分14调头装夹保证总长没有调头装夹扣1分1分调头正确装夹得1分15完成工件加工工件没有完全加工扣1分1分完全加工完毕得1分16卸载工件和刀具未交工件，卸载刀具扣1分1分卸载成功得1分操作日志错误的操作信息错误的操作信息按照规则扣分，例如撞刀等。每项累加得出配分。没有操作错误得分。

（5）尺寸精度控制考核

序号考核项目扣分标准配分得分1外圆?580-0.074公差范围内得满分，超差一个等级扣半分，再超差一个等级不得分。超差一个粗糙度等级扣半分，超差两个粗糙度等级不得分。每项累加配分。公差范围内得满分，超差一个等级得半分，超差两个等级不得分。?460-0.033（ ）0-0.03332±0.05（ ）±0.05R1.6轮廓成形2内孔3800.0332800.062R5Ra1.6轮廓成形3.............

（6）加工效率考核

条件考核项目评分标准配分得分第（5）项尺寸精度得分比例不同前提下所得到得效率分。时间效率（NC程序、换刀、换毛坯等）在第（5）项满足条件下，有三个等级考核时间效率。2分满足规则得分，超出规则扣分。经济性（更换新毛坯，更换新刀具等）更换毛坯次数每增加一次扣分，刀具每更换一次扣分。2分满足规则得分，超出规则扣分。

(四)数控铣加工技术